LeadTime缩短库存缩减的生产方式的革新.ppt

1) 为了手动作业时间的Point a. 改善作业方法 - 开关的自动化 - WORK的UNLAODING自动化 (自动取出) - 根据导向设置, ??形象变更 等的WORK?? ????的减小化 b. 手动作业进行在自动加工中 - 测定, Burr 去除等品质保障作业进行在启动 2) 为了自动加工时间缩短的Point a. 缩减象Air Cut等浪费动作 - 不产生铁粉的时间的缩短 b. 根据切割条件其本身的再评价的切割时间缩短 - 产生铁粉的时间的缩短 2. Neck 工程的 C/T 缩短 Ⅱ. 根据设备保全的工程能力的稳定化 1) 事后保全 (BM) 2) 预防保全 (PM) 3) 改良保全 (CM) 4) 生产保全 (PM) 5) Total PM(TPM) a. 追求最高的设备效率 b. 建造自主保全体系 c. 建造保全部门的计划保全体系 d. 驾驶· 保全的Skill Up 训练 e. 建造设备初期管理体系 防止设备故障或改掉以发生的故障的维持活动 延长设备寿命或容易进行保全的改善活动的两种 以提高工程能力为目标的设备保全大体分为 1. 设备保全的思考方式 第 1 STEP 初期清扫 第 2 STEP 发生源· 困难改小对策 第 3 STEP 清扫· 注油基准的制定 第 4 STEP 总点检 第 5 STEP 自主点检 第 6 STEP 整理· 整顿 第 7 STEP 彻底的自主管理 (个别对策) 2. 自主保全活动的推进 3. 故障 Zero 对策 整备清扫· 注油· 拧紧 等基本条件 遵守设备的使用条件 提早发现裂化并复原 做故障分析，实施设计上的弱点对策 提高设备的驾驶· 保全技能 Ⅲ. 因不良减少的品质Level的提高 1) 从凡用Gauge到 专用 Gauge, 从模拟信号数字表示到数码表示, 或者改善有 OK/NG 标志的测定口 · 检查口 2) 实施利用自动尺数测定装置, 电动千分尺, 3次元测定器等的 检查的自动化 3)用 Double Check提高信赖性 4) 详细的检查项目与Sampling 检查并用实施 1. 检查方法或检查基准的改善 2. 防止失误机构的研究 STEP 1. 发现问题点(不良)。 · 帕雷托图的制定 STEP 2. 发现对问题点的(不良)的要因。 · 特性要因图的制定 STEP 3. 调查哪个要因的影响比较大。 · Data的分析 STEP 4. 立案改善对策。 · 5W1H方法 STEP 5. 实施改善。 STEP 6. 掌握效果(结果)。 · 管理图的制定 STEP 7. 防止再次发生。 · 标准化(作业标准书,检查标准书,品质管理标准,技术标准(设计标准)) 3. 彻底的品质管理（QC)活动 STEP 1. 按层别分析不良现象。 STEP 2. 第一次要因的体系别提出第一次?? STEP 3. 根据要因假设展开的第二次要因的掌握第二次 ?? STEP 4. 第二次要因的实证定量化 STEP 5. 对策立案第三次 ?? - 去除要因自身的对策 - 不去除要因，用另外的方法回避要因或吸收的对策 · 建立对策的对策 4. 根据R-f分析(Result-factor分析)的不良发生 环节 - 设备、齿具的spec变更 - 加工条件的变更 - 搬运、包装形态spec变更 - 作业方法变更 -