梁北矿瓦斯基础参数测定管理规定(改).doc

梁北煤矿瓦斯基础参数测定管理制度 为规范梁北煤矿煤层瓦斯基础参数的测定工作，更充分的掌握煤层瓦斯赋存的情况，为瓦斯地质图的绘制和煤层瓦斯治理分析提供科学依据，特制定本规定： 一、瓦斯基础参数测定条件选择 1、矿井主采煤层必须有齐全的瓦斯含量（W）、瓦斯压力（p）、透气性系数（λ）、瓦斯放散初速度（△P）、煤的坚固性系数（f）、钻孔瓦斯抽放半径、钻孔瓦斯排放半径、煤的吸附常数a.b值、真密度、视密度、孔隙率和煤的工业分析（水分、灰分、挥发分）等基础参数。 2、必须测定原始煤层瓦斯参数的煤层区域或地点有：（瓦斯含量（W）、瓦斯压力（p）、透气性系数（λ）、瓦斯放散初速度（△P）、煤的坚固性系数（f）、钻孔瓦斯抽放半径、钻孔瓦斯排放半径） （1）、开采煤层的每个采区（至少测定一组原始煤层瓦斯参数） （2）、煤层延伸达到50m以上或开拓新采区时。 3、具备以下条件的必须测定瓦斯含量（W）、瓦斯放散初速度（△P）、煤的破坏类型、煤的坚固性系数（f）。 （1）、采掘区域遇到较大型地质构造或地质变化带（如大型背斜、向斜的轴部、落差大于10m的断层） （2）、所有的回采工作面（每推进50m，沿工作面每20架取煤样测定一组） （3）、回采工作面或掘进工作面煤层合层、分层时必须对各合层、分层进行测定。地质条件或煤层赋存发生变化地段适当增加测定密度。 4、具备以下条件的必须测定一组瓦斯放散初速度（△P）、煤的坚固性系数（f）。 （1）、实施顶、底板岩巷掩护施工的突出危险掘进工作面每推进200m。 （2）、所有石门揭煤工作面。 （3）、实施底板抽放巷穿层抽放钻孔或预抽煤层条带钻孔施工的突出危险掘进工作面每推进100m。 （4）、岩巷开拓遇到煤线厚度300mm以上。 5、具备以下条件的必须测定残存瓦斯含量或残余瓦斯压力。 （1）、所有石门揭煤工作面进行效果检验时，且数量不少于4组。 （2）、回采工作面进行消突评价时，工作面长度不超过120m的，沿工作面的推进方向每间隔30m至少测定一组；长度超过120m的沿工作面的推进方向每间隔30m至少测定两组。 （3）、掘进工作面进行消突评价时，穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的，在煤巷条带每间隔50m至少测定一组；顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的，在煤巷条带每间隔30m至少测定一组。 6、矿井必须建立瓦斯基础参数记录台账，包括煤层瓦斯参数台账、突出指标参数测定台账和煤的工业分析化验参数台账等，每月归纳整理一次，妥善存档保管备查。 二、煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定方法 （一）煤层瓦斯含量煤样的采取 1、同一地点至少布置两个取样钻孔，且间距不少于5m。 2、在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器(简称煤芯管)采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度不小于400mm。 3、采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度不得少于15m，在石门或岩石巷道采样时，距煤层垂直距离不得小于7m。，测定残存瓦斯含量时，取样不受此限制。 4、采样时间指用于瓦斯含量测定的煤样从割芯（鉆屑）到被装入煤样罐密封所用的实际时间，最长不超过30min。 5、取出煤芯后，对于柱状煤芯，采取中间含矸石少的完整的部分，对于粉状及块状煤芯，要剔除矸石、泥石及研磨烧焦的部分。 6、煤样罐密封前，先将穿刺针头插入罐盖上部的密封胶垫。然后再用扳手拧紧罐盖，再将排气管与穿刺针头连接来测定瓦斯解吸速度。 7、采样时同时收集以下有关参数的记录： （1）、地质参数：取样地点、煤样名称、埋深（地面标高、煤层底板标高）、采样深度、钻孔方位、倾角。 （2）、时间参数：采样时间、取芯（屑）开始时间、取芯（屑）结束时间、煤样装罐结束时间。 （3）、样品参数：罐号、样品编号 （二）煤层瓦斯含量（W）的测定方法 1、损失瓦斯含量W1值的测定 1.1 煤样封装及井下解吸 ①煤样取出后快速封入煤样筒，封入煤样筒煤样选取粒径较大且质量大于500g，然后将煤样筒出气嘴用乳胶管与井下解吸仪连接。 ②煤样筒与井下解吸仪连接前准确读初值，井下解吸仪液面（凹液面）刻度并作记录作为初始刻度，连接瞬间待气体涌出后迅速读取液面刻度作为0min刻度并打开秒表计时。 ③然后每一分钟读取液面刻度一次，直至30min结束。 ④若解吸过程中解吸瓦斯体积达到井下解吸仪最大量程85%时，关闭煤样筒阀门重新给井下解吸仪灌水后再开启煤样筒阀门按照①操作步骤继续解吸，并将换水时间内的累加解吸量平均分配到换水时间上； ⑤井下解吸瓦斯量数据用以推算瓦斯损失量W1；井下解吸结束后解吸仪读数终值与初始刻度读数之差即为井下瓦斯解吸量W21。所读读数务必做好记录填入相应已准备的表格。 ⑥解吸完毕后关闭煤样筒阀门，并放入清水中进行煤样筒气密性检测，若出现