检修方案(胀管).doc

空冷器管束检修方案 1、总则 蓝星硅材料有限公司。一. 质量严格按国家标准执行。 二．空冷器管束检修要求 1、 更换全部换热管和喷淋管 2、 箱体防腐：内部使用环氧树脂涂层，外部防腐漆涂层内部使用环氧树脂涂层，外部防腐漆涂层 3、 喷淋头改造：比原有喷淋头放大一号（协商）要求 1、 检修过程整体保持原有尺寸和结构不发生变化。 2、 换热管材质要求为：流体20#无缝管,壁厚2.5mm直径27mm 3、 管束和管板链接为胀接处理 4、 整体检修不能减少换热面积 5、 管束更换要求为整根不允许有拼接，表面无裂纹、皱褶、重皮等缺陷， 6、 整根9米*328根，所用更换材料出具材质证明以及合格证 7、 所用更换材料是正厂材料并具有材质合格证 8、 箱体外部防腐漆使用原有颜色 9、 检修按相关标准执行。锻件 3 碳钢钢管 常熟市旋力锅炉钢管有限公司、江阴兴澄钢管有限公司 4 焊材 哈尔滨焊接研究所、大西洋焊接材料有限公司、天津金桥、兰州长虹 空冷器管束胀接方法与工艺要点 无论采用何种方法的胀接工艺，必须做到：尺寸准确、结构牢固、对接严密、胀缩自由、内部清洁、外形美观。 胀管前的准备： 管孔清洗、检查、编号 首先应将管孔上的尘土、水分、油污、铁锈等用清洗剂或汽油擦干净，露出金属光泽。管孔的表面光洁度应不低于12.5μm，边缘不得有毛刺，管孔不得有裂纹和纵向划痕。允许有个别管孔存在一条螺旋向或环形划痕，但不得超过5mm。划痕至管孔边缘距离不小于5mm。管孔的几何形状和尺寸偏差应符合JB1622《锅炉章节管孔尺寸及管端伸出长度》的规定。 用经计量合格的内径千分表测量管孔的直径偏差、椭圆度、不柱度。并将测量的数值，填写在胀管记录表中或管孔展开图上，做到清楚、正确，以便选配胀管间隙。 换热管的准备 管子必须有材质证明书，其钢号与图样要求一致。 擦去表面污物，检查外表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。如有缺陷，缺陷深度不得超过该标准厚度负偏差规定。内表面也不得有严重缺陷。 检查管端外径偏差在标准范围内；检查管端壁厚偏差在标准范围内。 3退火 一般要求管孔硬度大于管子硬度50HB左右，管板硬度与管子硬度不匹配时，应对管端进行“退火”，使其硬度降低。 清理 胀管前，应对已经退火的管端打磨干净，露出金属光泽。打磨长度应比管板厚度长50mm。打磨应用磨光机打磨或手工打磨。 打磨后，外圆要保持圆形，外表面不得有起皮、棱角、凹痕、夹渣、麻点、裂纹和纵向沟纹。打磨掉的壁厚不宜超过0.2mm。 打磨好的管端应用经校验过的卡尺测量其直径偏差、圆度、壁厚。并做好记录和分组。 管孔和管子的选配 按照管孔和管子的记录表，将管孔和管子选配，大孔配大管，小孔配小管。力求管孔与管壁间的间隙适中，以利于胀管和控制胀管率。经过选配后的管子应进行编号，以便胀管时“对号入座”，避免混装。 管子与管孔间的允许间隙 管子外径 27 允许正常间隙 1 试胀鉴定 试胀是胀管工序的关键。通过试胀可以掌握胀管器的性能了解所胀材质的胀接性能，确定合适的胀管率和控制胀管率的方法。只有通过试胀才能找出做好大额胀管条件，选取合适的胀管工艺，以便知道胀接工作。 不经过试胀，不允许直接进行胀接。 试胀所采用的管板、管子都应与施胀的管板、管子要求一样。试胀时，根据所选几组有代表性的管孔，加工好试胀管板管孔和打磨好的管子，根据预选配和间隙和胀管率计算出终胀内径和限位垫片之厚度。 对于内径控制法d1=d3H+d2+δ 试胀时，用固定胀管器进行胀接，当管间隙消灭时，管子在管孔中已不摇动，再扩张0.2-0.3mm，这是记录下电动胀管器的电流值。 进行外观检查，胀口管端是否有裂纹，胀接过渡部分是否有剧烈变化（偏胀、挤台等）。 检查终胀内径，用内径千分尺检查终胀内径，核算胀管率。 解剖胀口检查，检查管孔壁与管子外壁接触表面的印痕，啮合情况，管壁减薄情况，管孔变形情况等。 经过上述试验，检查后选出并确定最佳的胀管率。一般来说，贴胀胀管率应在1.2~1.5%以内，强度胀胀管率应在1.5~2.1%以内，可以保证胀接质量。 经过试胀后，总结出保证胀接质量的完整工艺程序和控制方法，来指导胀接施工。 装管 按照测量时编好的号码“对号入座”将换热管穿入管孔。按照换热管的装配工艺进行。一端穿好后，装配支持隔板，再穿另一端。 胀管 用胀管器按预定的胀接工艺进行胀管。注意： 在胀管过程中，严防油、水和灰尘渗入胀接面间。胀管时环境温度不低于5℃，胀管前，管端内部及胀管器的胀珠胀杆上应涂上润滑脂（为避免润滑脂进入胀接面而产生焊接气孔，可以采用肥皂水作为润滑材料），但要注意不要使润滑脂进入胀接面。每胀20-30个胀口应将胀管器拆开放入煤油中清洗，仔细检查是否有损坏或过度磨损，如有磨损立即更换。 胀管器放入管内时应保持