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制浆造纸污泥深度脱水工艺分析 　　摘要： 随着社会经济持续发展，节能减排政策的实施，我国城镇污水处理行业正处于飞速发展中，水环境治理取得较好的成效。在制浆造纸生产中，会排放大量的废水，必须达到相关标准才能排放。但在此过程中，会产生大量的污泥，严重影响周围环境。为此，制浆造纸企业需要多角度采取各种有效的措施解决污泥问题，达到节能减排的目的。因此，对钢带式压榨过滤机下制浆造纸污泥深度脱水工艺这一课题予以了探讨 关键词：钢带式压榨过滤机；制浆液造纸污泥；深度脱水；工艺；分析 中图分类号：TB 文献标识码：A doi：10.19311/j.cnki2016.12.088 在新时代下，我国制浆造纸污泥脱水设备大都以带式压滤机、离心机为主。在该机械设备作用下，制浆造纸所产生的污泥含水率已降到20%―30%，外运并做好填埋处理。但脱水过后的污泥大都体积较大，含水率又高等，而填埋处理会占用有限的土地资源，极易引起二次污染，已成为社会大众关注的焦点。为此，作为一种新型的深度脱水设备，钢带式压榨过滤机在污泥深度脱水方面有着多样化的优势，能够降低制浆污泥对周围环境的影响，减少企业运营成本，具有较好的运营效益 1钢带式压榨过滤机结构与脱水原理 1.1钢带式压榨过滤机结构 就该设备而言，被分为不同的区间，比如，预压脱水区、布料区，由多种系统组合而成，比如，清洗系统、脱水系统，各自发挥着不同的作用。该设备属于全自动连续生产设备，在生产过程中，所产生的污泥会被输送到对应的布料器中，并在双轴螺旋搅拌作用下，沿着设备宽幅进入到下滤网中。在预压脱水区中，有效把污泥压平，实现污泥的首次脱水，并将污泥输送到高压脱水区中，由于受到较强挤压力、剪切力的影响，污泥大量脱水。在离开高压脱水区间之后，会在设备末端被刮刀刮下，并在皮带作用下，顺利输送到污泥堆场中，而上、下滤网也会重新回到设备的端口处进入第二次生产中。对于该设备来说，其中的布料器主要采用的是双轴旋布料器，主要起到均匀分配污泥的作用，还能结合车速情况，合理调整布料数量。而其中的脱水系统也不是由单一成分组成，预压脱水区、高压脱水区是其核心组成部分，高压脱水区是钢带式压榨过滤机不可或缺的核心组成要素，由不同的高压脱水单元组合而成。在设计的时候，主要采用模块化设计方法，可以结合实际生产情况，合理调整对应高压脱水单元数量 1.2脱水原理 就污泥而言，是污水处理系统的产物，污泥中含有四种不同类型的水，比如，表面吸附水、间隙水、毛细结合水，间隙水的含量是最多的，已占到总水量的65%，高达85%，而表面吸附水、内部结合水的含水量最小，大约只占到总水量的10%。以间隙水为例，是在污泥颗粒作用下，形成的一种游离水分，它并不会和污泥颗粒相融合，分离也非常方便，是污泥浓缩的关键性对象。就污泥而言，是由那些密集较高、体积较少的固体颗粒组合而成，在毛细力作用下，这些固体颗粒表面会形成毛细结合水，即使在浓缩作用下，这些毛细结合水也很难被分离，要优化利用机械作用力，有效去除其中的水分。对于表面吸附水来水，由于具备较大的表面张力，表面积又比较大，是不能采用普通浓缩方法、脱水方法去除其中的水分。为此，在脱水处理的时候，需要根据不同类型水特点，优化利用钢带式压榨过滤机，做好污泥深度脱水工作 2制浆造纸污泥深度脱水工艺 就钢带式压榨过滤机来说，属于二次深度脱水设备，可以和其它相关设备配合使用，比如，带式压滤机、板框压滤机，确保污泥深度脱水工艺顺利开展，降低造纸生产企业污泥处理成本 2.1钢带式压榨过滤机和板框/厢式隔膜压滤机相结合 就板框/厢式隔膜压滤机而言，在和钢带式压榨过滤机作用下，其脱水过程发生了新的变化。即需要在一定溶度的污泥中添加适量的药剂，其溶度为3%―5%，放置到板框/厢式隔膜压滤机中。随之，污泥会实现初次过滤，并进行压榨脱水工艺。在经过该处理之后，通常情况下，泥饼的含固率在30%到45%之间。在卸料的时候，泥饼必须经过皮带，传输到对应的破碎机、移动料斗中，在进料、出料作用下，有效储存、输出泥饼。在该过程中，板框/厢式隔膜压滤机能够把起到储存的作用，储存好生产过程中所产生的泥饼。而在钢带式压榨过滤机作用下，能够有效实现第二次压榨脱水，其含固率可以高达55%。在板框/厢式隔膜压滤机完成第二个生产周期后，处于移动是料斗中的泥饼已经被处理完，在反复操作下，最终需要将深度脱水的泥饼运送到污泥堆场中等待处理，已经满足相关方面提出的要求。对于板框/厢式隔膜压滤机来说，不需要使用大量的化学药剂，能够不受不同性质污泥影响，具有较强的适应能力，但也存在一定的缺陷，该设备无法进行连续性的生产，不具备较高的自动化程度，在压榨脱水过程中，需要消耗大量的能量，工作效