模板作业指导书.doc

模板作业指导书 1.适用范围 适用于中铁十七局集团第三工程有限公司阜蒙制梁场预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）模板工程施工。 2.作业准备 2.1内业准备 作业指导书编制后，在开前部组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。对参与施工的所有人员进行技术交底。 对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。 2.2外业准备 制梁台位基础设施完成；模板已经进场并试拼装，模板的稳定性及各部尺寸合格。 模板工程所需的各种设备工具配备齐全。 模板工程需要的各种耗材，如脱模剂，已经进场。 模板中心线，如支座板防落梁板中心线、跨中线等已经标识。 模板工程所需要的各种，如吊装孔、通风孔、泄水孔等全部加工制作完毕。 3技术要求 1）预制梁的模板按照设计图纸的要求及外形尺寸由专业模板厂家进行加工制作，制作完成后分段进场再进行拼装。 每个制梁台座配置一套模板，包括一套底模、一套侧模、一套端模一套内模。预制梁梁型直线有声屏障、直线无声屏障、曲线无声屏障、曲线有声屏障等多种类型，所用的锚垫板、支座板、防落梁预埋钢板及其他预埋件的类型及布置均有所不同，因此施工前必须先确认好梁型，避免出错。 4施工程序预制箱梁的模板工程施工程序主要包括：底模拼装→检查并调整尺寸→打磨、涂油；侧模拼装→检查并调整尺寸→打磨、涂油→安装支座板、防落梁预埋板各种预埋件及成孔装置；拼装端模→打磨、涂油→安装锚垫板；拼装内模→张开翼板检查修整→打磨、涂油→将各部位升顶到位→安装全部机械撑杆并检查各部尺寸→入梁体钢筋笼内→→安装端模。 模板拆除工程主要施工程序包括拆除通风孔、吊装孔成孔装置→拆除锚垫板上的紧固螺栓→拆除端模与内模、侧模、底模上的联结螺栓→整体拆除端模→拆除支撑机械撑杆→收缩油缸→卷扬机牵引内模出梁体。5.施工要求 5.1施工准备 根据模板厂家提供的图纸，进行制梁台座的灌筑，并按要求设置预埋钢板。 在制梁台座两侧空旷位置，设置端模支撑架，用于存放端模。 图4-1 模板安装工艺流程图 5.2施工工艺 5.2.1模板安装 5.2.1.1底模安装 预制箱梁采用固定钢底模。底模分段运输进场，底模拼接时需要注意保证各段的中心线放在同一直线上。底模预设反拱，在放置钢筋骨架之前，必须对底模进行调整，使之符合要求。 5.2.1.2侧模安装 （1）底模与侧模用螺栓连接，并用拉杆组件与侧模纵向支架连接，纵向支架用螺旋支撑与制梁台座预留钢板焊接连接以作为外侧模底部支承。 （2）侧模与侧模间的连接利用螺栓拉结，为保证侧模拼缝平整、严密，拼缝处的模板须用刨床刨边。侧模拼装后接缝处错台不大于2mm。 （3）模板检查合格后，开始安装侧模，通过螺旋螺杆调整侧模，当模板高度与梁体的设计高度符合后，模型的倾斜角度也与梁体侧面的设计倾角相吻合，侧模与底模密贴后，再用底拉螺栓将侧模与底模连接成一个整体，在模板的外侧根据需要增设相应的纵横向支撑杆件，保证模型的整体刚度。 5.2.1.3内模安装 将钢筋底板吊装到位，开始安装内模，内模利用两台40T龙门吊吊入台位，再吊入顶板钢筋。 （1）1号千斤顶供油，活塞伸长，将顶板模板顶伸到位 （2）2号千斤顶供油，活塞伸长，将腹板内侧上部模板顶伸到位 （3）3号千斤顶供油，活塞伸长，将腹板内侧下部模板顶伸到位。 5.2.1.4端模安装 （1）端模安装前应先将锚垫板安装在端模上，并核对其规格和位置后紧固。 （2）安装端模时先安装下部分，将制孔管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模型时应特别注意不要将制孔管挤弯，否则会造成端部有死弯。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。 （3）当外模、模安装完后端模安装，可以安装上拉杆，利用上拉杆将内模用顶杆顶住，以防浇筑混凝土时内模上浮，并利用上拉杆定位吊装孔。 5.2.2模板拆除 （1）模板的拆除按照模板安装的逆向进行，首先拆除端模、松内模，拉、吊移内模、最后修整模板。 因采用900t提梁机整体吊梁，侧、底模固定不拆卸，但每片梁施工前应进行线型的检查与模板校正。 （2）当梁体混凝土强度达到33.5Mpa，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证梁体棱角完整时可以拆模。 （3）拆模时把端模上的所有紧固螺丝全部拆除，用40t龙门吊吊住该端模然后用手拉葫芦使端模与梁体脱离。施工时不能硬拉硬撬，造成端模变形，下部端模的拆除也要注意上述问题。如果条件允许，端模的两部分可作为一个整体拆。端模拆除完成后要放置在开阔处进行端模的检查，同时要进行清灰、涂油处理，以便下次进行使用。 （4）内模拆除的具体步骤如下： ①先人工拆除螺杆，再利用千斤顶回缩，缩回下侧模板。 ②上侧面模板回缩。 ③顶部模板回缩。 ④ 将内