LSPM-30柔性基层技术要求.doc

LSPM-30柔性基层业务培训材料 一、透层和封层的检查与清扫 透层和封层施工要严格要求进行，要严格控制沥青与石子的撒布量。并且注意撒布要到边到角，不得漏撒。 柔性基层施工前，对透层、封层的检查与清扫从以下几方面去做： 1.检查封层的完整性。对局部基层外露和封层两侧宽度不足部分应按封层施工要求进行补撒。柔性基层摊铺前，对调查出的裂缝必须逐条进行处理。 2. 对封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净。 3. 对于沥青和石子的撒布量、透层的渗入厚度要有书面的检查资料，未经监理签字认可，不得进行沥青大碎石施工。 二、铺筑试验路段 1．沥青碎石柔性基层施工开工前，需先做试铺路段。在沥青碎石柔性基层主体工程开工前至少7天，按照批准的施工方案，采用拟用于主体工程的材料、混合料配合比以及拌和、摊铺、压实设备和施工程序，试铺路段宜选在正线直线段，长度不少于200m。 2．试验路段分试拌和试铺两个阶段，应包括下列试验内容： （1）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。 （2）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺，检验拌和机计量设备的准确度。试拌要求检查混合料沥青裹敷是否完全从而确定混合料拌和时间，检验混合料的级配和沥青用量是否与生产配合比相符，检验析漏损失是否符合要求，成型旋转压实试件检验飞散损失指标是否满足要求等。 （3）通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；以及确定松铺系数、接缝方法等。 （4）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。 （5）确定大粒径透水性柔性基层的压实标准密度。 （6）确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。 （7）全面检查材料及施工质量，认真作好记录分析，就各项试验内容提出试验路总结报告报批。 3．铺筑试验路的目的是为了证明混合料的稳定性及机械设备的适应性。 4．在沥青混合料摊铺、压实24小时后，按 JTJ052－2000标准方法和二次蜡封法或者体积法（芯样规则时采用体积法）进行密实度、厚度检验。 5．试验路段如检验合格后即可纳入主体工程，如验收不合格，应清除不合格路段，重新铺筑试验路。 三、大粒径透水性沥青混合料柔性基层施工 1．把好原材料质量关 （1）要注意粗集料和填充料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。 （2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂；拌和机进料及出料便道必须采用水泥砼或沥青砼硬化，以保证运料车不粘泥灰上路。 (3) 料堆应有硬化的倾斜铺面,并且有足够的排水系统以帮助从料堆中排水，装载机驾驶员应从有太阳的倾斜面对上取料，并避免使用料堆底部的集料。避免不同类型的集料混放，并避免细集料过湿，影响从料斗中自由下落。粗集料应避免使用刚刚破碎的新鲜集料，新集料应放置一周以上才能使用，以防止沥青混合料的剥离发生。为了避免因含水量的不同造成冷料仓进料比例变化，细集料料堆一定要覆盖，有条件的搭棚覆盖。 2．沥青混合料的拌制 （1）拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定的范围内。 （2）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青温度高20℃左右，热拌混合料成品在储料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，储存时间不得超过2h，沥青混合料的施工温度控制范围见下表。 沥青混合料的施工温度 改性沥青加热温度 170–180℃ 矿料温度 185–195℃ 混合料出厂温度 170–185℃ 超过195℃者作废 混合料运输到场温度 不低于170℃ 摊铺温度 不低于170℃ 初压温度 不低于165℃ 终了温度 不低于90℃（表面温度） （3）拌和机控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。 （4）拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。间歇式拌和机每盘拌和时间宜为40~50s（其中干拌时间不得少于5s）。 （5）要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白料、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。 （6）每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料做旋转压实试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混合料的物