针织知识汇总.doc

一针织的介绍 1利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程。 2针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适。 3针织产品除供服用和装饰用外，还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域。 4针织分手工针织和机器针织两类。 二针织物织造过程 针织物在针织机上的纺织过程可以分为三个阶段。 1给纱 纱线以一定的张力输送到针织机的成圈编织区域，这阶段称为给纱。 2成圈 纱线在纺织区域，按照和种不同的成圈方法，形成针织物或形成一定形状的针织品，这阶段称为成圈。纱线构成线圈，经过纵向串套和横向连接便成为针织物。所以成圈是针织的基本工艺。 （1）成圈过程可按顺序分解成下列几个阶段: a退圈--把刚形成的线圈(称旧线圈)从针钩移至针杆; b垫纱--把纱线喂到织针上;弯纱--把纱线弯曲成线圈的形状; c带纱--把新垫上的纱线或刚弯成的线圈移至针钩内; d闭口--封闭织针针口;套圈--把旧线圈套到针口闭合的针钩上; e连圈--新纱线或新线圈与旧线圈在针钩内外相遇; f脱圈--旧线圈从针钩上脱下套在新线圈上; g成圈--使纱线形成一只封闭的和规定大小的新线圈; h牵拉--把新线圈拉离成圈区域。这只新线圈在下一成圈周期中即成为旧线圈。 （2）成圈过程有针织法和编结法两类。 a在针织法成圈过程中，成圈各阶段按上述顺序进行。 b在编结法成圈过程中，弯纱始于脱圈，并与成圈阶段同时进行。 3在有的针织机上各只织针依次顺序完成成圈过程;也有一些针织机的成圈过程各只织针整列地同时进行。 3卷取 将针织物从成圈区域引出，或卷绕成一定形式的卷装，这阶段称为牵拉卷取阶段。 三针织物特性 1脱散性：在针织物中因某根纱线断裂引起线圈与线圈彼此分离和失去串套的性能。纱线的摩擦系数与抗弯刚度愈大，线圈长度愈短，针织物的脱散性也就愈小。 卷边性：在自由状态下针织物边缘出现包卷的性能。这是由于边缘线圈中弯曲纱线力图伸直所引起的。纱线愈粗，弹性愈好，线圈长度愈短，卷边性也愈显著。一般双面针织物，因为在边缘处正反面线圈的内应力大致平衡，所以基本不卷边。 延伸性：在外力拉伸下针织物尺寸伸长的性能。由于线圈能够改变形状和大小，所以针织物具有较大的延伸性。改变组织结构能减小针织物的延伸性。 弹性：在外力去除后针织物回复原来尺寸的能力。它取决于纱线性质、线圈长度和针织物组织。 强力：针织物断裂时所能承受的力（公斤）。常用拉伸和顶破试验方法确定。 勾丝和起毛起球：针织物遇到毛糙物体，会被勾出纤维或纱线，抽紧部分线圈，在织物表面形成丝环，叫做勾丝。织物在穿着洗涤中不断经受摩擦，纱线中的纤维端露出织物表面，形成毛茸，叫做起毛。在以后的穿着中如果毛茸相互纠缠在一起，揉成球粒，叫做起球。除了使用条件外，影响勾丝与起毛起球的因素主要有原料品种、纱线结构、针织物组织以及染整加工等。 缩率：针织物在加工或使用过程中长度或宽度变化的百分率，常分下机缩率、染整缩率、水洗缩率和弛缓回复缩率。 针织面料的纱支 　　纯棉纱线是由棉花纺制的具有一定细度、长度无限的单纱或股线，适用于梭织、针织、制线、制绳等。其规格常用英制支数表示，棉纱英制支数（Ne）的定义为：公定重量为一磅重的棉纱所具有的长度码数。棉纱的英制 支数计算：公定重量一磅重的棉纱，有几个840码，称为几英支。如：含32个840码，就称为32英支，以此类推。 　 纱支分类 　　粗支纱：18英支及以下的纯棉纱线，主要用于织造粗厚织物或起绒起圈棉织物。 　　中支纱：19-29英支的纯棉纱线。主要用于一般要求的针织服装。 　　细支纱：30-60英支的纯棉纱线。主要用于高档针棉织品。 　　较细支纱：60英支以上的纯棉纱线，用于高档针棉织品。 　　每个线圈的纱线长度（以毫米为单位）。它不仅决定针织物密度，而且对针织物的脱散性、延伸性、耐磨性、弹性、强力以及抗起毛起球性和抗勾丝性等也有很大影响。 针织物在单位长度或单位面积内的线圈个数。它反映在一定纱线粗细条件下针织物的稀密程度。通常用横密、纵密和总密度表示。横密是针织物沿线圈横列方向规定长度（如50毫米）内的线圈数。纵密是针织物沿线圈纵行方向规定长度内的线圈数。总密度是针织物在规定面积(如25平方厘米)内的线圈数。针织物横密对纵密的比值，称为密度对比系数。线圈长度对纱线直径的比值。它说明在相同密度条件下，纱线粗细对针织物稀密程度的影响。未充满系数愈大，针织物就愈稀疏。普梳与精梳 　　普梳纱：指用普梳纺纱工艺纺出的纱线，也称未精梳纱。 　　精梳纱：指用品质优良的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加精梳工序而生产的纱线。 　 针织面料的克重 　　一般为平方米面料重量的克数。它可以通过线圈长度、针织物密度与纱线号数(或支数)求得。针织产品中，一般来讲，克重越重，面料质地越厚实。