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6、进入稳料仓的物料是否均匀和偏料会引起辊压机的跳停 要利用停机机会检查下料流管，避免堵料造成入辊压机料偏。 7、带料启动 辊压机两辊之间充满物料时，应禁止启动，否则会引起辊压机跳停。每次启动前用副油缸将辊缝推开，并手动盘车，清空物料，同时检查气动阀是否关闭。待处理完毕，方可启动辊压机。辊压机启动后。打开进料气动阀，适当加大循环风量，抽空无聊中的细粉后方可投料运行，否则，由于细粉过多，会引起辊压机冲料或跳停。 二、辊压机常见机械故障及处理 1、辊压机跳停。 故障原因：辊缝间隙极限开关动作急停；左、右辊缝超高高限跳停；左、右侧压力超高高限急停。压力差超高高限急停；辊缝差超高高限急停。主电机电流超高高限急停。主电机电流差超高高限急停；这几种可以归结为压差、电流差、辊缝差跳停。 发现方法：中控通过操作屏幕上显示的电流、温度、辊缝、压力的数据发现。 处理办法： 1、检查物料中是否有大块物料，超过辊压机允许进料粒度。 2.检查是否因金属探测仪失效，导致含有金属铁件进入导致辊面损坏。 3、检查进料闸板是否开关灵活，进料装置是否开度过大。 4、检查侧挡板、喂料调节板是否与电流高的辊子有摩擦现象。 5、检查辊子直径是否一直，如磨损有偏差，磨损量大的那只辊的电流会低些。 2、辊缝过大 故障原因：仪表显示辊缝过大。在新喂料量不变的情况下，称重仓荷重逐渐下降，循环提升机电流增大。 处理办法：控制物料粒度。适当减少辊压机进料装置开度，从而使辊缝减少，通过量减少。 3、辊缝过小 故障原因：以表现辊缝过小。辊压机频繁纠偏。循环风机风门维持不变的情况下，苍崖逐渐上涨，循环提升机电流减少。物料粒度太细，水份偏高。 处理办法：适当加大辊压机进料装置开度，若辊缝无变化，停机进行检查，首先检查侧挡板是否磨损，若磨损则更换侧挡板。检查辊面磨损情况。增加物料粒度，减低物料水份。 4、振动过大 故障原因：扭力支撑装置调节不当。回料系统中细粉含量过多。有金属和大块物料进入。辊面有坑。带料启动。 处理办法：调整扭矩支撑装置预紧量。加大循环风量将回料系统中细粉含量减低。限制金属和大块物料的进入。修复辊面凹坑。严禁带料启动。 5、辊缝变化频繁 故障原因：位移传感器显示。辊压机频繁纠偏。辊压机辊面磨损不均。料仓位不够，下料不连续并有偏料现象。辊压机左、右压力不稳。 处理办法：检查辊面是否局部出现损伤，若已损伤应修复。同时检查除铁器是否工作正常。观测辊压机进料是否出现时断时续，若进料不畅，检查进料溜子及稳料仓是否下料不畅。观测辊压机进料是否偏斜，进料沿辊面是否粗细不均，及时对进料溜子进行整改。检查侧挡板是否磨损。观测左右侧压力是否补压频繁，检查液压阀件。 6、辊压机储能器气压显著下降 故障原因：辊压机压力变化剧烈。 处理办法：停机，对储能器进行 和补充氮气。氮气压力与液压系统 压力的下线接近程度不应小于液压压力波动值得1.5-2倍，同时又大于液压系统操作压力上限的60%。控制在工作压力的65%-75%之间。 7、液压系统故障 故障原因：管路系统堵塞或泄露。油泵、压力保护阀件损坏。润滑油不足，质量差。辊压机储能器气压显著下降，辊压机压力变化剧烈。 处理办法：检查清洗管路，更换密封圈，清理滤网。检查调整或更换元器件。补充更换润滑油。补充储能器氮气。当液压系统中单向阀选配不合理，通过单向阀的流量远小于额定流量时，单向阀会产生振动，流量越小，开启压力越高，油中含气越多，越容易产生振动。 三、辊压机辊面损坏的几种原因及类型。 辊压机辊面寿命取决于表面耐磨层的材质，以及被挤压物料的磨蚀性与硬度。辊面损坏的原因有六种，损坏的情况有两类：一类是整个耐磨层均匀磨损，另一类是某处堆焊层局部剥落。具体原因如下： ①长时间运行之后的均匀磨损，这种磨损的速度取决于被磨物料的磨蚀性，还取决于耐磨的堆焊材料的耐磨程度。 ②短时间运行之后的过度磨损，但磨损程度均匀，这是耐磨材料的材质与被磨物料的高磨耗不相适应的结果。 ③未达到使用寿命就造成耐磨层大面积的剥落。这与辊体材质、堆焊材质及工艺、辊压机的运行有关。 ④超预期运行又未及时维护的辊体本身损坏。这时只能更换辊体。 ⑤辊体本体材质不符合要求，缺乏韧性，或混有杂质所导致的辊体本身内部出现开裂，特别是挤压辊。 ⑥铁件等异物混入磨辊之间，是局部耐磨层脱落。 辊压机辅助油缸 9、辊面磨损后不能及时修复会带来的后果 随着辊压机的普及应用，辊面磨损的及时修复已越发得到重视，但毕竟要有较长的停机时间，还要有较高的费用，所以有些时候不得拖延维修时间，这样做所带来的后果是损失更大。 ①当辊面磨损已非圆整之后，辊压机的振动就不可避免，其结果对传动设备产生破坏力，动辊与定辊的轴承及减速机的传动齿轮都会受损伤，最后反而还要对减速机停机大修