汾酒包材成品物流中心实现物流技术应用的创新与突破.doc

汾酒包材成品物流中心实现物流技术应用的创新与突破 　　近几年来，汾酒集团为了更快适应白酒市场的发展，以转型跨越为目标，确立并坚定实践汾酒战略新思维，用三年时间再造了两个“新汾酒”，提前三年实现了“十二五”规划的100亿元销售目标。汾酒集团在汾酒老生产厂区北侧规划建设了全新的保健酒园区项目，占地面积1100亩，建筑面积37万平方米，总投资预计24亿元人民币。园区规划年产6万吨商品竹叶青保健酒和6万吨商品汾酒。建成后是目前国内酒类行业最大的生产园区。其中，新建成的包材成品物流中心实现了多项技术突破和创新应用，以高度自动化、智能化、精准化成为酒类行业的典型案例 项目概况 汾酒包材成品物流中心项目投资1.03亿元，2014年2月初全面开工建设，2015年7月基本完工交付使用。该项目作为整个园区的主要生产配套设施，主要包括包材仓储、输送、配送系统和成品码垛、仓储、输送系统两大系统，实现自动化的包材立库存放、生产线供给，汾酒成品箱机器人码盘、成品托盘入库、存放、发货和所有包材、成品信息管理追溯等功能 整个项目由包材入库输送系统、货架系统、堆垛机系统、包材抽检系统、包材出库输送系统、包材自动配货输送系统、成品箱式输送系统、成品机器人码垛系统、成品入库输送系统、成品货架系统、成品堆垛机系统、成品出库输送系统、WCS控制系统、WMS管理系统、网络通讯系统、视频实时输送监控系统组成。包材与成品系统的仓储、输送线直接与车间生产线配套连接，从产品生产线开始的空瓶、瓶盖供给，中间内盒、隔垫、外箱配送以及包装完成后成品箱输送对接码垛、入库、存储、出库、发货，全程实现了自动信息交接、工件自动输送。除了必要的人工工位外，实现了真正意义上的无人化运行、自动化输送、智能化调度、精确化管理、远程实时监控 该项目主要物流设备包括：6台机器人组成的码垛系统；24台堆垛机；各类输送设备约2000台，总输送长度约3600米。库区储存量共48176个货位。包材物流仓储输送系统入库总能力525托盘，小时，成品物流码垛仓储输送系统机器人码垛能力96000瓶/小时，约12000箱/小时；出入库总能力506托盘/小时 物流作业流程 一、包材物流仓储输送及配送系统物流流程 1.包材入库流程 包材入库分两个区域：伸缩皮带输送区和叉车搬运区 伸缩皮带输送区：包材车辆进行登记账票后，WMS系统根据码头使用情况自动分配车辆停车位，并在允许入库时自动叫号指挥车辆停靠码头；在仓库管理人员核对登记后，启动伸缩皮带输送机伸入车厢内部，装卸人员将包材放到伸缩皮带输送机上，经计数后包材送达码垛位置由人工码垛；码垛人员根据情况调节升降台高度，保证搬运包材快捷轻便。当系统计数器记录数量与码垛完成托盘货物数量一致时，系统自动与托盘绑定，并通过仓库管理和控制系统自动入库，放置在系统分配的位置 叉车搬运区：包材库管理人员核对登记后，包材码垛人员将包材码放到空托盘上；仓库管理人员核对包材数量，通过手持终端将包材信息与托盘绑定。绑定完成后，包材由叉车司机放置到人库输送机上，包材管理系统将自动识别托盘信息，并将托盘输送至系统分配位置 2.包材抽检流程 包材抽检区设置在包材库一层尾端。包材经外观初检合格后入库，再由质检部进行抽检。质检部工作人员按抽检比例或订盘抽检，并由仓库管理员根据需求将目标托盘输送到出库输送机口，出口上方LED显示屏将显示相关信息以便确认。抽检人员直接取货或由叉车司机将抽检托盘放置到指定位置，检验完成后的托盘在相关人员共同确认数量和其他信息后，系统将剩余包材返库 3.包材出库配送流程 包材出库区：位于包材库末端三层钢结构平台以及车问过廊上，主要功能是将包材输送至包材配送区，并在需要时越过包材配送区直接将包材配送至生产线 生产部门提前一天将生产计划下达仓库管理部门，WMS系统生成每条生产线的配送任务。在生产线启动前，包材配送区根据生产计划将包材按设定好的配比提前向配送区输送相应的包材进行备货。生产时，系统将按成装工艺流程核对包材需求量并实时补充包材至出库站台，作业人员叉取包材托盘后，系统自动登记出货信息。当配送系统中的包材因不合格或其他原因导致数量不能满足生产时，包材出库系统将直接从对应的出库位置取出包材并越过配送区输送到包材出库站台的位置 包材配送区：位于包装车间三层，分为外箱、内盒类配送区和瓶子、瓶盖配送区两部分。外箱、内盒类配送区由系统进行管理，根据生产需求，对各生产线包材按需求比例配送，每条生产线的货位为定口下线，保证没有误操作，且出口有LED显示屏供管理人员确认品种以及数量等信息 4.包材返库（合格品）和退库（不合格品）流程 当成装车间的包材需要返库或退库时，仓库管理员与成装车间共同对回库包材品种、数量进行确