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油田地面建设中集输系统工艺的完善措施 　　摘 要： 石油作为我国产业结构的重要组成部分，在油田开发过程中出现对能源消耗严重的现象，针对这个问题，本文就浅谈油田地面建设中集输系统工艺的完善措施，促进资源利用效率的提高 关键词：油田地面建设 现状 集输系统 措施 中图分类号：TE866 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2016）08-0283-01 基于我国的基本国情，对于油田地面建设的集输系统要加以改造，寻找出可以有效节约能源和提高能源利用率的途径，进而降低集输系统的成本，为油田企业创造更高的经济效益。为了实现这种目标，本文就结合我国油田地面建设的基本情况，论述集输系统工艺的完善措施 一、油气集输 1.油气集输概念 何为油气集输？简言之，就是把处于分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品，进行必要地集中，并且根据相关工艺进行处理、初加工，形成合格的油和天然气，将它们分别外输到炼油厂或者天然气用户的工艺全过程称为油气集输 2.油气集输功能 首先，对从油井采集的油气混合物，通过油气管道进行输送，送至油气处理站，在这里，进行油气分离和脱水，并且保证其质量符合要求；油气混合物经过油气处理站的处理后，需要通过管道再次输送到原油库，把合格的产品进行储存；其中，分离出的天然气要进行脱水、脱氢、脱酸等深加工及处理，最后，将原油和天然气进行合理地处理，形成用户需要的产品，进行输送 二、集输系统工艺的现状 1.现状 我国油气集输系统工艺与发达国家相比较，我国的技术水平略显落后。对于低含蜡、低凝点的原油，目前一般采用单管不加热工艺；对于高含蜡、高凝点的原油的处理工艺有很多，例如：管道加热工艺，单井计重计量工艺及大型油站集中处理工艺等；对于高含水原油，以两段脱水处理工艺为主，对游离水进行大罐沉降和聚结脱水，最后加以电脱水等 从生产工艺上与国外相比，原油管道输送方面的存在差距，我国输油工艺还在采用比较传统的工艺，例如：采用开式流程运行和加热输送工艺，其能耗较大。 从生产设备、管理、维护手段上进行比较讲，也存在一定差距。国外已经普遍采用了先进的自动化数据采集与控制技术，例如：输油管道采用SCADA系统。而我国的设备、管理和维护手段都相对比较落后 2.油田集气系统存在问题 随着油田建设的不断深入和发展，油田集气系统在运用过程中，经过相关方面的总结，存在以下几个问题，下文进行简单阐述 油田原油进入高含水期，开发起来比较困难，油气设备处理能力不能满足实际生产需求，产油量呈现下降趋势，能耗加快，能源浪费，油气处理工艺成本高昂；油气处理站的设备越来越不完善，设备老化现象日趋严重，能耗高，但是效率却非常低，集油和脱水系统的设备荷载力较低，集油系统受不良因素制约，一些水驱转油站和部分驱转油站的荷载力逐渐降低；基础设施出现老化，油气集输管道损坏严重，输送管道也会出现腐蚀穿孔现象，不仅会造成损失，还会带来一系列安全隐患 三、集输系统工艺的完善措施 1.优化单井计量 由于井口压力低于生产压力，两者进行计量时，会产生较大地误差，会影响计量的准确性。因此，需要优化单井计量，将多相流计量等方法进行相关方面的优化，选择移动计量的办法，不用进行安置装置，降低油田工程开发成本 2.优化油气处理站 创新工艺，缩短处理工艺所利用的时间，减少成本投入；设计方案时，要充分考虑生产能力因素，保证生产设备与生产能力相匹配，两者相辅相成；针对原油含水量的特点，进行方案的探讨和制定，优化油气处理区域，简化处理工艺流程，缩减处理的规模，降低生产成本；集输系统在进行优化时，将生产井口的回压降到最低，集输站的工艺要进行不断实践和优化，将投资、能源消耗和运行管理等相关问题进行分析，对油田地面建设的集输系统进行综合分析，改进和优化，从而降低能耗，节约生产成本 3.采用高效节能设备 针对目前设备使用现状，在实际生产中不得不要求我们使用先进的技术，采用高效节能设备，促进设备的运行效率。油气开采过程中，油气集输装置是一个耗能大户，其装置中主要的耗能设备分别是：加热炉、锅炉、外输油气泵及负压螺杆压缩机等，这些设备具有耗能大的特点。其中，锅炉的改进方案尤为重要，在锅炉改造的过程中，首先要保证节能和高效，其次保证不影响其他设备运行，且保证提高自身整体性，具有运行安全可靠，适应性强等特点；因此，我们必须要引进国外先进技术，立足我国油田开采实际，对原本的设备加以创新和改造，及时解决设备能耗高，效率低下的问题 4.对单管进行加热降粘处理 如果在油田中，其原油的物性为稠油，可采用稠油集输系统，掺水后，在井口加热。如果油田具有较高的汽油比，此时，可以充分利用伴生气，对单管进行加热降粘处理，降低井口