浅析公路工程沥青路面施工技术及质量控制要点.doc

浅析公路工程沥青路面施工技术及质量控制要点 　　摘 要：随着经济社会的不断进步，我国公路事业也得到了很大发展。沥青路面是公路工程中比较普遍的路面形式，沥青路面由于取材方便，工艺流程简单，路面开阔平整，能为驾驶员行车创造安全、舒适的环境，所以在公路工程建设中的运用越来越广泛。在施工中对公路沥青路面施工工艺的透彻研究，才能提高工程质量和效益。本文主要论述了公路工程沥青路面施工准备、工艺流程及质量控制要点，以便于施工单位对沥青路面的技术及质量控制进行充分了解及掌握 关键词：沥青路面；施工技术；质量控制 1 沥青路面施工准备 1、施工材料的来源和进场的检查 在工程动工前，需要进行施工材料的检验这项前期的重要准备工作。在检验中，着重是对主要的施工材料的验收，比如说：砂石、沥青、矿粉等。进行细致严谨的试验，需要从进货渠道开始进行严格的把关管控。同时，也应该从质量是否优良，性价比是否合适等角度来考虑。多走多比较，选择性价比比较高的进货来源进行采购，优先选择对象应当为手续齐全、规模比较大的供货商家。另外，在材料运送施工的现场，也要开展质量二次把关的行动，需要有专门的主管部门的人员对材料种类和数目进行点验，保证质量检验报告等材料齐全。详细检查生产日期和使用日期是否合适等多方面问题。特别是对特殊敏感的材料，例如：要严格管控填料、粗细集料的质量，避免质量不过关的劣质材料通过不正规的渠道进入到施工现场中去。还应当按照相关的指标标准进行抽查，抽查合格的材料方可进人到施工现场中去 2、设备机械的检查 沥青路面施工的重要劳动力是设备。所以，在开展施工作业之前，需要对设备进行比较全方位的检查，从而保证施工使用的设备能够稳定地使用，特别是重要的设备机械。比如运输的搅拌设备、摊铺机和压路机的检查。做好设备的养护工作，进行调试，避免在设备的使用过程中出现问题，从而影响工期，降低施工效率 2 公路工程沥青混凝土路面施工流程 1、沥青混合料的拌制 首先选好拌制设备，保证沥青混凝土拌和机的性能和生产能力，使拌和站的生产能力与工程规模相互匹配，合格的拌和站应当能够对自动进行、完成整个拌制过程，能够分析数据、计算核定生产量，能够进行拌和质量分析，然后再选择沥青的加热设备及装载机等附属设备，从它们的性能和供需能力上确保与拌和机配套，以满足拌和机生产要求为准。以拌和机为中心的沥青拌合站位置应当空旷、干燥、运输条件良好，运输车从拌和站到施工地点运料时间不大于60分钟 2、沥青混合料的运输 沥青混合料的运输应该采用于净有金属底板的载重量应大于15t的自卸车运送，在车厢底板及侧板内面涂刷一薄层1：3油水混合液做为保护液防止尘埃污染和隔热保温，运输车辆均配备防水保温篷布。车槽侧面设置温度检查孔方便检测混合料温度。沥青混和料运输车必须满足运力要求，施工过程中摊铺机前方时刻有空余料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺保证铺筑路面的平整度。在混合料装车时指挥驾驶人员前后移动车辆，分三堆装料以减少混合料离析，在沥青混凝土摊铺时，运输车辆要在离摊铺机30cm处停车，停车时不能撞击摊铺机 3、沥青混合料的摊铺 为降低温差（熨平板及其附件和混合料）避免熨平板底面粘黏混合料，降低摊铺效果，必须对熨平板进行预热。熨平板高度、横坡调节作业应在预热熨平板前进行，并将其在即将铺设的路面上放置。通常情况下30分钟为预热时间，130摄氏度为熨平板表面温度。在摊铺作业连续进行时，如熨平板受热充分，应对其暂停加热。选用几台摊铺机在路面较宽情况下进行梯队施工，6到7.5米为各个摊铺机摊铺的宽度，重叠部分为25到30毫米。如摊铺施工选用2台机械，行驶在前面的机械为与中央分隔带一侧相近的机械，并将横坡仪设置在摊铺机械上，以此对铺设层横坡进行有效控制。摊铺施工中，应均速行驶，确保摊铺作业不间断。调整好松铺层厚度，不能对熨平板厚度调节手柄进行任意调节。尽量确保摊铺机料斗内剩余混合料高度的一致性，凹坑现象严禁出现，相比刮板输送器料门高度，料斗内料位应高出一些，只有这样才能确保供料的连续性与均匀性，避免混合料放空等现象出现在料斗内 4、碾压 碾压常用的压实机械有静压、轮胎、振动三种。碾压则分三种，碾压又分为初压、复压和终压三个阶段，初压要求整平、稳定；复压要求密实、稳定、成型；终压则要求消除轮迹。初压主要为了增加沥青混合料的初始密度，起到稳定的作用，一般用双驱双钢轮7-10t静压、振压各一遍；复压主要要求提高密实度，根据其具体要求一般采用11～13t振动和20～25t轮胎。碾压要掌握好碾压时间，碾压有效时间是从开始摊铺到温度下降到80℃之间的时间，混合料开始摊铺后温度下降最快，大约每分钟4～5度，所以在摊铺开始后要紧跟摊铺机作业，争取有足够的压实时间。终压主