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MES的功能作用 f)通过性能分析功能的使用， MES能将在产品制造过程中实际测定的结果与过去历史记录、企业的目标或客户的要求进行相关的比较，在线显示或者输出相应的报告，辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高。 MES的功能作用 g)通过作业人员管理功能的使用， MES能及时提供作业人员的状态和相关的信息（工时，出勤等），并基于人员资历，工作模式，业务需求等相关信息，辅助管理者对作业人员进行有效的安排。这不仅有助理与作业人员的有效安排，同时，这项功能的重大意义在于，在MES的平台上，实现了人员、物料、设备、信息和工具在生产作业计划中的“集成”，这充分保证和改善了生产作业流程的协同性。 MES的功能作用 h)通过设备维护管理功能的使用，通过对状态的监控和数据的收集，MES不仅能及时提出设备维护的指导性意见，同时，还能辅助有关人员对设备进行有效管理和维护的各项工作，保证企业机器设备和相关资产的正常运转或运作。 MES的综合效益 MES的使用不仅可以在企业生产的某些局部对企业产生积极的影响，同时，更重要的是，通过MES的使用可以改善企业以下方面的过程性能，并给企业带来效益。 业务的协同性。使传统的生产过程“黑箱”透明化，不仅提高了企业信息集成的程度，也使 企业极大地改善了业务部门间的“协同性”； 计划的适应性。不仅使企业制定的生产计划具有了更明显的可操作性，使计划得到更有效的执行，同时，在计划执行可以得到保证的条件下，企业可以进一步提高计划的精确性和适应性，以便有效地配置和利用有限资源； MES的综合效益 产品成本的可降低性。在获取了大量跟为准确的分步成本数据的基础上，不仅使企业可以更精确地核算和控制产品成本，也为降低产品成本指出了方向和方法； 过程绩效的可衡量性。在获取大量过程实时数据的基础上，不仅使企业对生产过程现状了如指掌，同时，也便于企业对过程作业绩效进行有依据的衡量； 过程性能的可改进性。在积累了大量过程历史数据的基础上，不仅使企业可以尽快建立过程目标，同时，也便于企业通过对数据的分析实施过程的改进； MES给企业带来的利益 MESA分别在1993年和1996年以问卷方式对若干典型企业进行了两次有关MES应用情况的调查 这些典型企业覆盖如下七大行业：医疗产品，塑料与化合物，金属制造，电气/电子，汽车，玻璃纤维，通讯 这些企业中，75%为离散制造企业，16%为批量/流程制造企业，9%为混合型企业，它们平均应用MES的时间为2.3年 调查表明企业使用MES后，可有效地缩短制造周期，缩短生产提前期，减少在制品，减少或消除数据输入时间，减少或消除作业转换中的文书工作，改进产品质 量僦少次品，消除损失的文书工作。 MES的发展 据权威咨询公司AMR必威体育精装版完成的一项市场调查显示：2004年，全球MES市场营收为10．6亿美元，与2001年相 比，增长超过50％；2006年全球制造业在管理软件方面的投资，MES居第二位，仅次于ERP。 国外很多行业应用中MES已和ERP相提并论，而且MES已经成为目前世界工业自动化领域的重点研究内容之一。 国内在“十五”期间，流程工业领域MES 成为技术研究的突破口，重点面向钢铁和石化2个典型流程制造行业。离散制造MES也取得初步成效，如MES在汽车、飞机、轮船制造业的应用。 随着我国制造业信息化建设的深入开展，MES有望在我国获得更广泛和深入的应用。 * * * 　　从时间因素分析，在MES之上的计划系统考虑的问题域是中长期的生产计划(时间因子＝100倍)，执行层系统MES处理的问题域是近期生产任务的协调安排问题(时间因子＝10倍)，控制层系统则必须实时地接收生产指令，使设备正常加工运转(时间因子＝1倍)。它们相互关联、互为补充，实现企业的连续信息流。 美国的权威机构先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）提出的： MES是位于上层的计划管理系统与工业控制系统之间的面向车间层的管理信息系统。它为操作人员/管理人员提供计划的执行和跟踪以及所有资源（人员、设备、物料、客户需求等）的当前状况。AMR于1992年提出了三层的企业集成模型，将企业分为三个层次：计划层（MRPII/ERP），执行层（MES），控制层（Control）。计划层强调企业的计划，它以客户定单和市场需求为计划源，充分利用企业内部的各种资源，降低库存，提高企业效益；执行层强调计划的执行，通过MES把MRPII/ERP与企业的现场控制有机地集成起来；控制层强调设备的控制，如PLC、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等的控制。 * Created by Unregisterd version of Xtreme Compressor * 近