浅析岛礁上钢筋混凝土灯桩的裂缝问题.doc

浅析岛礁上钢筋混凝土灯桩的裂缝问题 　　摘 要：根据有关混凝土裂缝理论，结合岛礁上钢筋混凝土灯桩的特点，从技术、管理等方面，分析了钢筋混凝土灯桩裂缝形成的原因，同时提出了裂缝的预防措施 关键词：灯桩 混泥土 预防措施 1.钢筋混凝土灯桩上裂缝特点 从灯桩分布情况看，外海的灯桩发生裂缝的情况明显比沿岸或近海的灯桩严重；同一片海域礁盘上的灯桩比岛上的灯桩严重 从裂缝发生部位看，主要发生在桩身内外墙体、内爬梯及立柱、平台等处。通常墙体出现的是不规则的细微裂缝，贯通性性裂缝则常出现在灯桩内爬梯 2.钢筋混凝土灯桩常见裂缝原因分析2.1客观因素（钢筋混凝土灯桩的特殊性） （1）施工难度大、条件差，施工成本高。灯桩往往需要建设在孤岛上或者海中的礁石上，无道路、登陆点，材料、设备搬运特别困难，材料堆放、施工作业场地受限； 岛礁上无淡水、碎石、河沙等常规建筑原材料，要从陆地用船运不仅运输成本高，且易受风浪、潮水等自然条件的限制。此外，还常受台风等天气影响，可作业时间受限，工期难以保证。（2）环境恶劣。灯桩处于海洋环境中，灯桩的建设和使用中受海水、海风和海雾中的氯离子侵蚀严重 2.2材料因素 （1）施工材料选择不当或使用不合格材料。施工材料包括：施工用水、用砂，水泥、骨料、外加剂等。海上施工成本高，有的施工队为追求经济利益，选用不合规的材料，甚至就地取材，直接使用海水、海砂、鹅卵石，短期内就形成裂缝并不断恶化，大大缩短了灯桩的使用寿命。（2）施工材料保护不足。在海上运输、二次搬运过程中未很好地采取措施对材料加以保护，材料被海水浸泡或受海风海雾中的盐分侵蚀，也是造成裂缝发生的一大原因。材料质量把控不严，工程质量无法在根本上得到保证 2.3技术因素 根据裂缝产生的理论原理，结合岛礁上灯桩的特殊性和灯桩上裂缝分布特点，重点从以下几方面因素进行分析： （1）混凝土搅拌时间不够，振捣不实。由于岛礁作业的特殊性，灯桩建设的混凝土往往没有采用机械搅拌和机械振捣，而是现场由人工搅拌，人工振捣。受施工场地、设备等条件限制，易造成搅拌不均匀、振捣不充分，导致出现蜂窝、麻面或空洞情况，引起钢筋锈蚀或裂缝的起源。（2）混凝土浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉实不足，硬化后沉实过大，容易在浇筑数小时后发生塑性收缩裂缝 （3）混凝土未养护或未按规定进行养护。养护不良或养护时间不够，使得混凝土与大气接触的表面上出现不规则的收缩裂缝 （4）混凝土保护层厚度过小。钢筋容易受到侵蚀，造成体积膨胀进而产生裂缝。足够厚度的保护层覆盖在钢筋表面，可以有效防止氯离子进入到钢筋预应力框架内产生破坏作用。有些施工单位为赶工期或为攫取更多的利润，施工时偷工减料，保护层厚度达不到规定要求。此外，偏心浇筑也是造成混凝土保护层过小的原因之一 （5）施工方法不当或未按规范施工。由于海上施工作业的特殊性，或者一些施工单位为节约成本，往往就近聘用一些当地渔民进行施工，这些渔民没有一定的专业基础，也没有什么施工经验，施工队伍整体工艺技术水平较低。若施工前未进行技术交底，或现场管理不到位，施工人员有可能施工操作不当，或不按照施工图纸或设计要求进行施工，比如任意留置施工缝且不按规定处理；拆除承重模板过早；搅拌水泥时用水、砂石、水泥材料随意配比，造成混凝土标号不够和其他性能下降，从而留下混凝土结构开裂的质量隐患 2.3环境因素 灯桩所处环境恶劣，海水、海风和海雾中的氯离子浓度高。若混凝土质量较差或保护层厚度不足，易受氯离子侵蚀导致保护层混凝土开裂、剥离，沿钢筋纵向产生裂缝，并有锈迹渗到混凝土表面 2.4管理因素 施工过程的管理，是确保施工质量的关键一环。由于建设地点分布范围广，期间跨度大，航标建设管理人员数量、管理水平有限，有时多个项目同期开工，难以做到全程监管，即使有委托监理，由于灯桩建设项目投资相对较小，监理费用低，工作量大、难度大、成本高，或是监理责任心不强，亦或监理与施工方有利益输送，均可能造成监管缺位，让施工单位在工程建设中偷工减料，施工质量控制差 3.钢筋混凝土灯桩裂缝的预防措施 根据工程特点和灯桩所处环境，对影响施工质量的各种因素进行综合分析评估，采取有效、可行的措施进行质量控制，有针对性地预防裂缝的产生 3.1加强对施工材料的控制 施工材料是混凝土质量的基础，一定要把好材料关。在材料的选择上，应根据工作条件的不同，选用适宜的水泥、砂石骨料，严禁使用海水、海砂等对钢筋混凝土有害的材料，并要做好运输、搬运及建设过程中对施工材料的保护。对重要材料，可要求施工方提供合格证书，必要时，对部分施工材料随机取样送专业检测机构检测 3.2加强对施工工艺的控制 （1）混凝土的搅拌和浇筑。