污水处理(创卫).docx

一、茅台污水处理方案茅台污水处理厂，采用一体式氧化沟脱氮除磷工艺，设计处理1万m3/天。2005年1月开始建设，2007年10月正式运行。出水执行《城镇污水处理厂排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，工艺流程如图1所示。按市政规划设计需要，受城管局委托绿地环保科技有限公司于2015年9月底，进行提标升级改造工程（新建深度处理系统，出水由一级B标提至一级A标）。该项目还处于建设调试运行期，未完成竣工验收及相关移交运营工作。厂区污水经过外围泵站2次提升进入厂区，通过预处理系统去除部分垃圾、浮渣等块状物质，通过沉砂池出去大部分大颗粒无机物后进入氧化沟进行生物降解。经多次厌氧、缺氧、好氧段循处理，及剩余污泥排放达到脱氮除磷的目的。二、污水处理方法（脱氮除磷）（一）生物反应池茅台污水处理厂，采用一体式氧化沟脱氮除磷工艺，设计处理1万m3/天。污水经预处理后流至一体化氧化沟进行生物降解。经多次厌氧、缺氧、好氧段循处理，以去除污水中的各种污染物。厌氧区：污水中的大分子有机物经厌氧酸解为小分子有机物。在该工序段，活性污泥中的聚磷菌在厌氧环境中进行新陈代谢释放部分磷。该工序段释放的磷越充分，好氧段吸收的磷越多。好氧区：好氧区利用活性污泥絮体吸附以及大量微生物的新陈代谢作用来分解污水中各类污染物。好氧段主要把污水中的还原性有机物、NH3-N等氧化分解为亚硝酸盐氮、硝酸盐氮，其中部分碳、氮、磷等作为细胞合成的必要元素参与细菌微生物的生长。同时，污水中的磷在该区段被聚磷菌充分吸收。通过剩余污泥排放，达到除磷目的。缺氧区：好氧区硝化反应产生的亚硝酸盐氮、硝酸盐氮回流至缺氧区（兼顾ORP和DO），在分子态溶解氧很低时，该区域微生物利用亚硝酸盐氮、硝酸盐氮作为电子受体，发生反硝化作用，把硝酸盐氮转化为N2，从而达到脱氮的目的。（二）沉淀池经生物降解的污水混合液从底部进入沉淀池，清水溢流至紫外线消毒渠进行杀菌处理。沉淀池底部污泥通过刮沫吸泥机将部分污泥回流至氧化沟，剩余污泥直接排入污泥调节池。（三）紫外线消毒渠利用紫外线的对微生物的灭活机理来净化水质，为达到GB18918-2002中一级标准的B标，要求紫外消毒剂量15mJ/cm2紫外消毒剂量（mJ/cm2)=停留时间(scc)×紫外光强mw/cm2，尾水排放执行GB18918-2002中一级标准的B标。（四）脱泥系统氧化沟运行工艺F/M控制在合理的范围内，同时达到除磷目的。需将反应池中多余的污泥排至污泥调节池，进行脱泥处理。调节池污泥经螺杆泵输送至脱泥机，加入PAM助剂，经重力压缩和压滤2个阶段脱水处理。产生的剩余污泥由城管局统一外运处理。三、污水达标率说明在各位同事的积极努力下，我厂各污水处理设施、设备稳定正常运行。进出水质波动时，技术人员及时合理调控工艺运行参数，加强水质管理，积极应对进出水水质变化，保证了我厂出水各指标稳定达标排放。（一）工艺控制上，加强对工艺控制的分析，坚持每天1次的镜检分析、沉降比以及污泥浓度的测定，严格控制氧化沟内各个区域段回流比、溶解氧含量，发现异常及时调整工艺参数。（二）设备管理上，明确设备的正常运行是整个污水处理厂的核心，参照设备的日常维修保养制度，及时按质按量完成相关设备的维修维护保养。从表1中可以看出，2015年全年处理污水119万m3，负荷率32.6%，出水COD均值21.21mg/L、NH3-N为1.18mg/L，污水处理达标率100%；2016年1-8月出水累计处理污水76万m3，负荷率31.15%，COD均值34.24mg/L、NH3-N为0.83mg/L，污水处理达标率约为81.84%。茅台污水处理厂2015-2016年水质水量报表项目处理量COD NH3-N达标率日期万m3mg/Lmg/L%2015年11921.211.18100%2016年7634.240.8381.84%备注：2016年数据统计截至8月，因进水水质异常导致达标率下降。茅台厂设计处理量1万m3/天，2015年至今，厂区运行负荷约32%，且出水达标率呈下降趋势，原因如下：茅台镇进行基础设施建设、管网改造工程及暴雨天气期间，大量泥沙水混入污水管网，导致局部污水管网堵塞。（二）茅台国际大酒店施工制约，配合茅台镇区域完成赤水河景观建设及茅台宾馆规划建设、暴雨冲毁河提收污渠，致使一级泵站截至目前还未恢复运行。（三）2016年6月下旬起，厂区进水水质异常偏高（COD），限制处理量的提升。经连续多次多组化验结果显示，进水COD在180mg/L-1200mg/L之间波动，且超过280mg/L（设计值）的次数占总化验次数的2/3以上。持续高浓浓度进水，超出厂区原有设计处理能力，必然导致出水水质超标。为确保氧化沟运行正常，出水水质达标排放，厂区采取必要措施，限制进水量、降低负荷率，加大排泥量。但该