钢边橡胶止水带作业指导书-.doc

氯丁钢边橡胶止水带完全变形缝作业指导书 氯丁钢边橡胶止水带完全变形缝，是在后浇带等半完全缝形式上发展出来的一种较新型的变形缝模式，氯丁钢边橡胶止水带完全变形缝在防裂缝、防渗漏、抗错位、抗老化等方面较其他半完全缝有很大程度的提高。通过在福州地区多个污水处理厂工程施工实践，总结形成本作业指导书。 1 特点 1．通过将混凝土结构分割成不同的区块，各区块间仅依靠氯丁钢边橡胶止水带相互柔性连接，可有效地防止混凝土结构出现裂缝和区块间相互位移产生裂隙。 2．橡胶止水带中含氯丁元素，可延长橡胶止水带的使用寿命，确保止水带的使用寿命与混凝土结构使用寿命相吮合。 3．利用钢边与混凝土结构的良好咬合，确保氯丁钢边橡胶止水带与混凝土的良好连接，有效地防止变形缝位置出现渗漏的可能性。 4．施工时确保氯丁钢边橡胶止水带在混凝土结构中的位置是十分重要的，通过与模板安装方式上的有效结合，可达到目的。 2 适用范围 适用于各类蓄水构筑物的氯丁钢边橡胶止水带完全变形缝和橡胶止水带变形缝的施工，也可为相应形式的半完全变形缝施工提供参考。 3 工艺原理 通过设置几道变形缝将蓄水池的混凝土结构分断成几个相互独立的部分，相邻独立的池体通过氯丁钢边橡胶止水带嵌入混凝土中进行柔性连接，变形缝座落在氯丁钢边橡胶止水带的正中位置，缝宽为3~4cm，缝内采用聚乙烯泡沫板填充，缝口位置约4cm深度内采用双组份聚硫密封膏嵌缝。池内的水被氯丁钢边橡胶止水带阻隔在池体内部，从而达到不渗漏的目的。 4 工艺流程 池体的底板、墙体、顶板渠道有不同的设计方式，施工工艺流程也有所不同。 底板防渗漏施工工艺流程 墙防渗漏施工工艺流程 5 操作要点 1．混凝土配合比及原材料控制 配合比设计的主导思想是通过外加剂和掺合料的使用来减少混凝土的用水量、降低水灰比、降低混凝土水化热、提高混凝土的自密性。可使用如TW-2型高效防水剂来满足混凝土的减水、防水的目的，掺加粉煤灰来降低水泥用量、提高混凝土自密性、降低混凝土水化热以防止裂缝产生。同时控制混凝土坍落度泵送时控制在120±20mm，非泵送而使用塔吊吊运时混凝土坍落度控制在70-80mm，可有效地保证混凝土的质量。 2．氯丁钢边橡胶止水带变形缝施工 2.1底板变形缝 2.1.1定位测量 先在底板垫层上弹出每变形缝中心线位置。 2.1.2缝模板设计安装 采用胶合板模板。在变形缝线内侧每隔50cm钻一个12mm的孔，往孔中插入12的钢筋头，用铁丝将模板与固定钢筋固定连接。变形缝隙处模板采用18厚胶合板，缝上、下错缝15mm，采用下缝加固采用4*8cm方木，上缝隙采用5*10cm方木加固后贴上一片5mm板，达到上、下平缝的目的，而后用一条5*10方木将上、下两部分连成一整体进行固定。 2.1.3止水带固定 氯丁钢边橡胶止水带的固定是通过1.5*4cm的小方木嵌在止水带的凹槽内，将止水带夹紧，与模板支撑系统形成一个整体，可以保证止水带的位置正确、固定牢固和不损伤止水带。如图2.1-1所示。 2.1.4填缝板安装 混凝土浇筑完毕并拆模后，在变形位置粘上3cm厚的聚乙烯发泡板，外露钢筋套上PVC管并堵头，移交下一区块施工。 2.1.5双组份聚硫密封膏嵌缝 满水试验合格后，在底板面上弹出缝宽线，用混凝土锯缝机沿缝宽线斜向修缝，修缝深4cm，清理干净后采用双组聚硫密封膏嵌缝。 2.2墙体变形缝 2.2.1模板选用 墙体变形缝模板采用钢模与胶合板模配合使用。 2.2.2安装固定 池壁变形缝施工时，因池壁整体模板采用钢模板，钢模板应伸出变形缝21.8cm，变形缝处用两块18mm模板布设在止水带两侧，加固用5*10方木两层，止水带固定也采用两片1.5*4cm的小木块将止水带夹住，最后采用一块钢模在外侧进行封口固定。 2.2.3填缝板安装 混凝土浇筑完成并拆除模板后，在缝两侧粘贴3cm厚的聚乙烯发泡板，移交下一区块施工。 2.2.4双组份聚硫密封膏嵌缝 满水试验合格后，在墙体两侧弹出缝宽线，用混凝土锯缝机沿缝宽线斜向修缝，修缝深4cm，清理干净后采用双组聚硫密封膏嵌缝。 3．氯丁钢边橡胶止水带连接 采用钢板锚接与橡胶热熔相结合的连接方式，热熔机械采用夹片式热熔器。 连接时，连接段均从止水带端口起先切除约13cm的橡胶部分，对准两端止水带的橡胶部分将钢板搭接约10cm，橡胶部分预留约3cm的宽度，钢板搭接部分用锚钉连接固定。而后将锚接好的接头放在热熔器的下夹片正中，3cm宽度部分用生橡胶片填满，盖上热熔器上夹片，通电约20分钟后成型。 4．防腐涂料施工 在满水试验合格并双组份聚硫密封膏嵌缝后，即可刷涂聚氨脂防腐涂料。防腐涂料做法为：封底渗透漆一道，干膜后15μm聚氨脂防腐涂料二中二面四道，干膜后230μm。 满水试验合格后，清干净池壁