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VT-PL/PE 注塑成型技术 注塑工艺参数调较指南 所谓工艺参数调较是指对具体模具而言，不断调整啤机的各种参数，直到啤出合格的塑胶件。塑胶啤机的各种参数大致可以分类如下各项： 一、初步综合参数： 对于一套具体模具，在上模啤作之前，首先需考虑下列三个参数: 1.1 容模尺寸： 即为注塑机的Moho?Move? (Mothmi~Mothma)。它的各项必须大于模具与之相对应的各项：Mwid?Mlen?Mthi (宽?高?厚)1.2 最大射胶量： 注塑工艺参数调较指南 即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量SHWT(g)。所啤塑胶的每啤总重必须小于(或等于)85%SHWT，大于(或等于)15%SHWT。(当每啤总重85%SHWT会降低注塑效益)。 1.3 锁模力：  即为模具合模后所能承爱的最大分开力。它的大小约与所啤塑件的投影面积成正比，粗略计算公式如下： 锁模力(吨)=型腔的投影面(英寸2)?材料压力系数其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7；ABS、AS、PMMA类为2；PC、POM、NYLON类为3。 对具体的模具而言，实际应用的锁模力?啤机额定锁模力 ?90%，锁模力过大对啤机无益，且会造成模具变形。 注塑工艺参数调较指南 二、温度参数(T)：  啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同，它可分为如下几种：2.1 局料温度： 啤作生产时需要将原料中的水份的含量局干到一定百分比以下，称之为局料。因为水份含量高过一定比例的原料会引起气花、剥层等缺陷。2.2 炮筒温度： 炮筒由料斗到炮咀可分为：输送段、压缩段、计量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另炮咀温度通常略低于计量末端之温度。2.3 模具温度： 注塑工艺参数调较指南 指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点，前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设备来调节模温。 三、位置参数： 3.1 螺杆位置(S)： 螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺杆位置。具体分段如下：S0 S1 S2 S3 SS。其中，S0 SS等于一啤所需用的熔胶量，SS不能小于10mm(一般 在15-20mm之间)； S0、S1、S2、S3 、SS为螺杆位置分段，根 注塑工艺参数调较指南 据熔胶流经模腔的位置而具体设定， S0 S1 S2 S3 SS为射胶段。其中 S3 SS为保压段。 3.2 抽胶位置(SUCK BACK)： 当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后抽空的动作，称之为抽胶，而抽空的距离即为抽胶距离。一般情况在5mm以下，抽空的目的是为了防止熔胶在炮咀流延；抽胶要适当，抽空量太大会使成品产生气花、气泡等缺陷。 3.3 开模位置： 后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为能顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间。 3.4 顶针位置： 即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面 注塑工艺参数调较指南 且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足够余量，以免造成模具顶针板弹弓被顶断。 四、压力参数： 4.1 射胶压力(IP)： 螺杆给予熔胶的推动力，称之为射胶压力。根据螺杆位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔胶。如 S0 S1为 IP1； S1 S2 为IP2；S2 S3为IP3。各段推进力大小的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置，当流经的模腔形状复杂、胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则需要较大的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶受到的阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻啤机的损耗。 注塑工艺参数调较指南 4.2 保压(HP)： 当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力，该力即为保压。这里螺杆的位置移动为：S3 SS。保压用HP表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压。(一般情况下HP小于IP)。 4.3 背压(BACK PRESS)： 当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室)，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称 之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可 调的推力，这个 注塑工艺参数调较指南 力称之为背压。调节背压可