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钣金常识及加工方法 讲 师: 时 数: 1.5H 随着汽车、通讯、IT及日常五金制造业的发展，钣金加工变得越来越普及，了解钣金加工就变得更加必要，下面我们就钣金加工的基础及加工方法进行一些简单的讨论： 一、钣金材料 1、电解板：SECC（N）(耐指纹板)、SECC（P）、 DX1、DX2、SECD(拉伸板)。 材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸板:HRB 32°~37°。 2、冷轧板：SPCC 、SPCD(拉伸板)、08F、20、25、 Q235-A、CRS。材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸 板:HRB 32°~37°。 3、铝板：AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。 4、不锈钢板:SUS,SUS301(302,303,304), 2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。 5、其它常用材料有: 纯铜板(T1,T2)、热轧板、弹簧钢 板，镀铝锌板，铝型材等。 二、钣金加工方法 1、下料： 下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的 方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲 切，激光切割。 1.1 剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达 到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。 1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下 料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前 者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率 高，但单一成本高，适于大批量生产。 1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动 来冲切板材，加工出所需要的工件形状。我司的数控 冲床主要有台励福和AMADA 两种。 1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需 要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲 出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲 出所需的料件形状。 1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割， 得到所需的料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具 有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。 2、成形： 钣金成形是钣金加工中最主要的一种加工方式。成形 可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为 补充加工或修整工作，很少采用。但在加工一些形状 较为复杂或易发生变形的料件时，仍离不开手工成 形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主 要采用以下方法：弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以 及校形等。 我们这里主要讨论的是机器成形：折弯成形,冲压成形。 2.1 折弯成形 —— 将上、下模分别固定于折床的上下工 作台，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上 下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精 度可以达到0.1mm。 2.2 冲压成形 —— 利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上 模，结合上、下模相对形状，使板材发生变形，实现料 件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以 上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。 3、联接 钣金联接是将不同料件通过某种方式联接在一起，从而 得到所需要的产品。钣金联接可以分为：焊接、铆接、 螺纹联接等。 3.1 焊接可分为:CO2焊接、Ar焊接、点焊接等。 3.1.1 CO2焊接加工原理:用保护性气体(CO2)将空气和 熔化金属机械隔离,防止熔化金属氧化和氮化.主要用于 焊接铁材, 特点:连接牢固,且密封性能好, 缺点: 焊接 时易产生变形. CO2焊接设备主要分为机器人CO2焊 机和手工CO2焊机。 3.1.2 Ar弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢材料.其加工原 理及优缺点和CO2一样,设备也分为机器人焊接和手工 焊接。 3.1.3 点焊接工作原理:利用电流通过焊件产生的电阻 热,熔化焊件加热使焊件连接起来. 设备主要有松兴系 列,奇隆系列等。 3.2 铆接可分为: 压铆联接及铆钉联接等。常见的铆接 设备有压铆机，拉铆枪及POP铆钉枪等。 3.2.1 压铆