充油设备的DGA分析和诊断.ppt

充油设备的DGA分析和诊断 介绍内容 DGA的基础知识 充油电气设备的故障诊断 DGA在线监测的技术动态 DGA的基础知识 色谱法名称由来 分类 特点 流程和分离原理 色谱仪的主要部件 DGA试验的全过程 名称由来、分类和特点 名称由来 1906年俄国植物学家茨维持 借两相分配原理而使混合物 中各组份获得分离的技术， 称为色谱技术或色谱法。 名称由来、分类和特点 特点 分离效能高 分离速度快 样品用量少 使用范围广 色谱的流程和分离原理 气相色谱流程方框图 色谱的流程和分离原理 混合物样品在色谱柱中的分离原理图 色谱仪的主要部件---检测器 用于测量色谱流程中柱后流出物组成变化和浓度的装置。 电力系统用色谱仪的检测器有两种:热导检测器(TCD)和氢焰检测器(FID)。 热导检测器(TCD) 根据载气中混入其他气态物质时热导率发生变化的原理制成. 氢焰检测器(FID) 原理:可燃性有机物在氢-氧火焰中发生电离,在静电场的作用下形成离子流. DGA试验的全过程 取样 取样部位 取样容器 取样方法 保存和运输 从油样中脱出溶解气体 样品分析 仪器标定 试样分析 取样部位 一般在下部取样阀 如遇突发故障时，产气量较大，可在不同部位同时取样； 考察辅助设备时，可就近取样； 避免取循环不畅的死油； 应在设备运行中取样。 取样容器---玻璃注射器 特点: 容器壁不透气或吸附气体,透明,便于观察样品状况;器内无死角,不残存气泡; 严密性好,取样时能完全隔绝空气,取样后不向外跑气或吸入空气; 能自由补偿由于油样随温度热胀冷缩造成的体积变化,容器内不产生负压空腔而析出气泡; 材质化学性质稳定且不宜破损,便于保存和运输. 取样方法 注意事项: 取样阀中的残存油应尽量排除,阀体周围污物擦拭干净; 取样连接方式可靠,连接系统无漏油或漏气缺陷; 取样时应设法将取样容器和连接系统中的空气排尽; 取样过程中,油样应平缓流入容器,不产生冲击\飞溅或起泡沫; 对密封设备在负压状态下取油样时,应防止负压进气; 注射器取油样时,特别注意保持注射器芯干净,防止卡涩. 取样方法---全密封取样 样品的保存和运输 样品应尽快分析。油样保存期不得超过4天； 样品的保存必须避光、防尘，确保注射器芯干净、不卡涩； 运输过程中应尽量避免剧烈振动。空运时避免气压变化。 从油样中脱出溶解气体 调节油样体积。将100ml油样推出部分，准确调整为40ml油样； 加平衡载气，注入5ml的N2气； 振荡脱气。油样放入恒温定时振荡器内，恒温50°C，连续振荡20min, 静止10min； 转移平衡气。将油样取出，立即用双头针头将平衡气体转移的另一注射器A中，室温下放置2min，准确读取其体积。 样品分析 仪器标定 外标法，准确抽取1ml标气，注入色谱仪，测取峰面积，并取两次平均值。 试样分析 从注射器A中准确抽取1ml试样，注入色谱仪，测取峰面积。 将试样的峰面积与标气的峰面积进行比较，得到试样的浓度。 充油电气设备的故障诊断 充油设备油中溶解气体的来源 油纸绝缘材料热分解产气的机理 变压器等设备内部故障类型及其油中气体的特征 变压器等设备内部故障判断的步骤 故障实例说明 充油设备油中溶解气体的来源 空气的溶解 正常运行下产生的气体 故障运行下产生的气体 其他原因引入的气体 油纸绝缘材料热分解产气的机理 有关键能 IEC三比值法 编码规则 过热性缺陷--产气特征 热点不涉及固体绝缘时，产生的气体主要是低分子烃类气体，其中甲烷乙烯是特征气体。 当故障点温度较低时，甲烷占的比例大，随着热点温度的升高，乙烯和氢组份急剧增加，比例增大。当严重过热时，会产生少量乙炔。 较高温度过热涉及固体绝缘材料时,另外还产生CO和CO2。 过热性缺陷—分类 导电回路 载流导线和接头不良引起 分接开关动静触头接触不良； 引线接头虚焊； 股间短路； 引线过长或包扎绝缘损伤引起导体间相接产生环流发热； 线圈绝缘膨胀油道堵塞引起散热不良。 过热性缺陷—分类 导磁回路 铁心多点接 铁芯短路 漏磁引起局部过热 局部放电性缺陷 局部放电是指油和固体绝缘中的气泡和尖端，因耐压强度低，电场集中产生的。 互感器和电容套管的电容芯绕包工艺不良或真空干燥工艺不良等，都会造成局部放电。 气体特征为氢组份最多，其次是甲烷，当放电能量密度高时，会产生少量的乙炔。 绝缘纸层中间有明显可见的X-蜡或放电痕迹。 低能放电（又称火花放电） 不同电位的导体与导体、绝缘体与绝缘体以及不固定电位的悬浮体，在电场极不均匀或畸变以及感应电位下造成。 如铁芯片间、铁芯接地片接触不良造成的悬浮放电，无载分接开关操作杆拨叉悬浮放电，套管均压球、压碗等松动后悬浮放电，套管末屏接触不良放电，电流互感器L1端子放电、磁屏蔽悬浮放电等