MSA培训教材(第三版).ppt

2 G G G NG G G NG G G G G G G G G G G G G G 1 G G G NG G G NG G G G G G G G G G G G G G 2 G G G NG G G NG NG G G G G NG G G G G G G G 1 G G NG NG G G NG NG G G G G G G G G G G G G 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 B 评 价 人 A 评 价 人 分析示例 两个评价人用一个通/止（G/NG）量具测试了20个零件，结果如下表： 零件1，9，13和20测量不一致—系统需要改进。 第八章 方 差 分 析 测量系统的重复性与再现性 （3）再现性分析 □ 评价人均值极差 R0=X2 - X1=216.9-216.3=0.6 □ 计算再现性 R0 ? e 2 AV=5.15 ( ) 2 _ d2* nr 0.6 1.452 = 5.15 ( )2 - 1.41 5×3 =1.0mm 测量系统的重复性与再现性 (4) 零件间变差分析 计算均值控制限 UCLX = X+A2R =216.6+1.023×2.5=219.2mm UCLX = X-A2R = 216.6-1.023×2.5=214.1mm 分析控制图(一半以上点应在控制限外) 计算零件间变差 RP 6.2 PV = 5.15 = 5.15× =12.8mm d2* 2.48 测量系统的重复性与再现性 (5) 计算双性RR RR= (EV)2+(AV)2 = 7.52+1.02 = 7.6 mm 计算过程总变差 TV= (PV)2 +(RR)2 = 12.82+7.62 = 14.9mm 测量系统的重复性与再现性 (7) 计算双性对总变差的比例 RR 7.6 %RR = ×100% = ×100% = 50.7% TV 14.9 (8) 计算数据分级 PV 12.8 分级数 = ×1.41 = ×1.41 = 2 RR 7.6 测量系统的重复性与再现性 量具RR 重复性 — 同一评鉴人员用同一 测量仪器多次测量同一零 件的同一特性所获得的测 量变差。 做极差图 再现性 — 不同评价人员用同一 测量仪器测量同一零件的 同一特性所获得的测量变 差。 做均值图 极差图范例 2个评价人，3次实验，5个零件 极差图解析 对于两个评价人，所有的点都在控制限制内，因此，评价 人没有区别 如果其中一个评价人的测量值超出控制限制，那么结论是 他的方法与另外一个不同 如果两个评价人都有一些点超出控制限制，那么结论是测 量系统对评价人的技术敏感，需要改进以获得有用的数据 均值图范例 2名评价人，4次试验，5个零件 均值图解析 在这次分析中，10个点中的4个超出控制限制 因为这少于总点数的一半，结论是测量系统不足以检查出 零件间变差 测量系统分析实施流程图 测量 是否可 重复 测量 是否随机 赋值 供试验 零件是否 超过300 是否 计量型 适用的 分析时间 是否 计量型 见其它参考手册 计数型量具研究 (Short Method) P81 极差法 P43 计数型量具研究 (Long Metho