钢铁企业的工艺流程.ppt

2、球团 原理：造球。球团矿的焙烧（把物料如矿石加热而不使熔化，以改变其化学组成或物理性质）方法设备主要有竖炉、带式焙烧、链蓖机—回转窑。工艺一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。 球团矿生产的工艺流程、排污节点及主要污染物如下图所示： 10m2竖炉 竖炉混料系统 竖炉盘式造球机 现场图片 ： 球团冷却系统 竖炉焙烧系统 皂土上料布袋除尘器 竖炉电除尘器 球团厂废气的来源-排污节点及特点： 球团厂的生产工艺中，将产生废气： 1、原料在装卸、储运、上料的过程中将产生含尘废气； 2、混合料在700℃焙烧时，将产生含有粉尘、烟气、SO2和NOX的废气。 （二）高炉炼铁 1、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。 C+O2点燃CO2 提供热量 CO2+C高温CO 提供还原剂 CaCO3高温CaO+CO2↑ 热量来自燃烧 CaO+SiO2高温CaSiO3 炉渣 3CO+Fe2O3高温2Fe+3CO2 2、高炉冶炼主要工艺设备简介:高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备。 3、高炉炼铁工艺流程 ①高炉生产简单工艺过程如下： 4、炼铁过程中的污染 在高炉炼铁过程中污染物一是原料在装卸、破碎、筛分和储运、上料及出铁、出渣的过程中产生含尘废气，二是主要来自热风炉煤气燃烧的废气有烟尘、二氧化硫、氮氧化物和粉尘等。 （铁水产量、烧结产量、球团产量与铁矿石、焦炭、煤粉及焦粉消耗量之间的逻辑关系） （三） 炼钢 1、炼钢目的（任务）：现代炼钢生产的主要方法有氧气转炉炼钢法和电弧炉炼钢法，虽然它们生产所用的原料加热方式不同，但冶炼过程中的基本反应是相同的，即先通过氧化的方式去除杂质元素，然后再进行还原脱氧，最后进行合金化处理，完成炼钢的工艺操作过程。 (1)脱碳并去气、去夹杂 生铁的碳含量高达3.5%～4.0%，而所有钢的碳含量均低于2.0%，碳含量高是造成生铁硬而脆的根本原因。因此炼钢的首要任务是脱除铁水中多余的碳，其工艺手段是向熔池吹氧或加矿石进行氧化。另外，生铁中含有较多的氮、氢和非金属夹杂物，这些气体元素和夹杂物对钢的性能也有许多不利的影响，所以在炼钢时也必须把它们去除。一般情况下，脱气和去除夹杂是通过脱碳过程来完成的，即在脱碳时钢液内生成的CO气泡逸出时会将氮、氢及夹杂物带出，所以脱碳过程也是个脱气和去除夹杂物的过程。 (2)脱除硫和磷 生铁的硫、磷含量都比较高，而且较高的含硫量和含磷量分别会使钢产生“热脆”和“冷脆”，它们都是钢中的有害元素(少数钢种例外)，因此炼钢过程中必须完成去除硫、磷的任务。脱磷所采取的工艺手段是造好碱性氧化渣，而脱硫则应造好碱性还原渣。 (3)脱氧 通过吹氧、加矿石和其它脱氧剂完成钢液的氧化脱碳、脱磷和硫后，钢中的氧含量将增多。由于氧也是钢中的有害元素，所以冶炼后期要进行终脱氧操作。采取的方法是向钢液中加入脱氧剂，即向钢中加入与氧亲和力大于铁的金属或者它们的铁合金（碳化硅）。 (4)合金化 在冶炼前期生铁中的硅、锰基本都已经氧化了，