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⑥采用合理的焊接顺序 4. 矫正焊接变形方法 即使采用控制变形方法，构件焊接后难以避免产生变形。当焊件超出产品技术要求所允许焊接变形时，都要求焊后进行矫正，使之符合产品质量要求。 矫正 的实质是使焊接构件产生新的变形，以抵消焊接时所发生的变形。 矫正焊接变形的过程往往增加构件的内应力。因此矫正变形之前最好先消除焊接残余应力，以免矫正变形时构件发生局部破裂。生产中常用机械矫正和火焰加热矫正 (1)机械矫正法：机械矫正法是用机械加压或锤击冷变形方法，产生塑性变形来矫正焊接变形。 (2)火焰矫正法：火焰加热矫正法是利用火焰局部加热后的冷却收缩，来抵消该部分伸长变 形。加热部位必须正确，火焰加热矫正的加热温度一般为600~800℃。 (3)矫形时， 要特别注意钢种: 对耐腐蚀设备不宜用锤击，以防应力腐蚀; 对具有晶间隙蚀倾向的不锈钢和 淬硬倾向较大的钢材不宜用火焰矫形； 对冷裂倾向较大的高强钢要少用机械法矫形，因该法易 产生冷作硬化。 4 焊接工艺要素和规范 　 焊接工艺是控制接头焊接质量的关键因素。 在工厂中,目前以焊接工艺细则卡来规定焊接工艺的要素。 焊接工艺细则卡的编制依据是相应的焊接工艺评定试验结果。焊接工艺细则卡规定的焊接工艺要素： ①焊前准备； ②焊接材料的牌号及规格； ③焊接工艺规范参数； ④操作技术； ⑤焊后检查等。 2.焊接电参数 (1)在使用连续的交流电和直流电焊接时，焊接规范中的电参数主要是焊接电压和焊接电流。 (2)在采用脉冲电流焊接时，电参数还包括电流的交变频率、通断比、基本电流和峰值电流值。 (3)焊接规范参数的选择原则首先是保证接头的熔透、无裂纹并获得成形良好的焊道，同时还应保证接头的性能满足技术条件规定的各项要求，因而在选择电参数时要 考虑焊接热输入量对接头性能的影响。手工电弧焊 焊条直径选择及相应的焊接电流范围见表4-8. 6 焊接裂纹及控制 　 焊接裂纹是指焊接过程中或焊后一段时间内，由于焊接的原因(冶金、材料或内外力)，在焊接接头范围内产生的金属材料分离现象(局部断裂)。裂纹是一种最危险的焊接缺陷，其特点为端部尖锐，而且分离宽度(张开位移)比裂纹长度小得多。防止焊接裂纹是焊接结构设计和制造的重大内容。 6.1 焊接裂纹的分类 焊接裂纹种类繁多，其区分方法也随人们对裂纹实质认识不断加深而有很大不同，下表是目前通用的按裂纹发生时期和部位来分类方法。 6.2 焊接裂纹形成的一般条件 高强钢桥梁，造船钢结构，冷裂纹，占90％。石化装置或动力设备，热裂纹则占多数。 珠光体耐热钢，其再热裂纹又很容易出现。裂纹的产生有两个原因。 (1)拘束造成的应力应变是造成开裂的主要原因之一。开裂过程必须要求有一定的应力作用，而焊接过程中的局部不均匀加热过程必然造成接头在焊接的冷却过程中由于结构整体的拘束而受到拉伸应力应变。 (2)一定材料在某一温度区间, 由于存在致脆因素,使接头具体部位在拉伸应力作用下发生开裂。 6.3 焊接裂纹 1. 热裂纹 (1)焊接热裂纹的特征热裂纹具有以下形态特征，有别于其他裂纹： ①裂纹大多在焊缝表面开口，且有氧化色彩。 ②裂纹往往产生于树枝晶会合处，在焊缝横截面中心沿纵长方向产生。 ③裂纹一般沿晶界，具有高温沿晶断裂性质。 ④大多数发生在凝固过程中，也有凝固之后。 (2) 形成机理：焊缝凝固过程中当存在低熔点共晶体时，由于焊接冷却速度快，当晶粒已凝固，而晶界处于液态，变形阻力几乎为零时，若焊接拉应变很大，可能使晶界拉开，形成裂纹。 (3)影响因素 ①焊缝化学成份的影响 焊接中的许多低熔共晶体是焊接冶金反应的产物。凡能产生低熔共晶体的元素都是促进热裂的元素；凡能细化晶粒或产生高熔点化合物或能使低熔点共晶体成球状或块状分布的元素均对抑制热裂有效。 ② 焊缝断面形状的影响 深而窄的焊缝由于宏观偏析主要集中于焊缝中间，易形成热裂纹，为此在厚板埋弧自动焊时要特别注意调节焊接电流与电弧电压的比例，使焊缝形状系数大于1.3~1.5。手弧焊时焊缝截面小，电流低，不易造成深而窄的焊缝。 ③ 焊接工艺及焊件结构的影响 焊件结构和焊接工艺直接影响到焊接接头的拘束度，反映在焊接拉伸应变大小上，它对热裂纹的影响属于力学因素。 (4) 预防焊接热裂纹的措施 ① 预防热裂纹的基本措施是严格控制焊缝化学成份，限制碳、硫、磷杂质元素含量，也可在焊接材料中加入足够脱硫剂。 ② 采取工艺措施，如焊前预热、伴热、用大线能量施焊(应保证焊缝形状 系数不过小)。 ③ 尽量降低焊件刚性等，减小焊接内应力。 2. 冷裂纹 (1)冷裂纹的特征 冷裂纹是焊接低合金高强度钢、