MT专业知识1-5.ppt

4）适用于检测管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。 ⑶磁粉检测的程序 特种设备磁粉检测的七个程序是：预处理；磁化；施加磁粉或磁悬液；磁痕的观察和记录；缺陷评级；退磁； 后处理。 （3）粒度 要求：向1L油基载液中加入20g磁粉制成磁悬液，将该磁悬液通过孔径为45μm(320目)的标准分样筛后，再用1L油基载液冲洗筛子，筛子干燥后，测定未能通过筛子的磁粉质量与原加入的20g磁粉质量比，通过筛子的质量应≥98%。 （4）灵敏度 湿法非荧光磁粉、湿法荧光磁粉，都分别用B、E型标准试块在各种条件下做试验，应符合有关要求。（P80页） （5）悬浮性 用酒精沉淀法测定磁粉悬浮性，用以反映磁粉的粒度，酒精和磁粉明显分界处的磁粉柱高度应不低于180mm。（P81页） (6)耐用性 按要求进行综合性能试验，荧光磁粉应能保持原始的检测灵敏度、颜色和亮度方为耐用性合格。（P81页） 4.2 载液■—理解 对于湿法磁粉检测，用来悬浮磁粉的液体称为载液或载体，磁粉检测常用油基载液和水载液，橡胶铸型法则使用乙醇载液。 1、油基载液 ■—理解 （1）磁粉检测用油基载液是具有高闪点、低黏度、无荧光和无臭味等特点的煤油。 （2）磁粉检测用油基载液验收试验：要求测定闪点、运动黏度、荧光和气味 （3）磁粉检测用油基载液绝对不允许使用低闪点的煤油载液。 （4）油基载液优先用于：防止腐蚀的某些铁基合金；水会引起电击的地方；在水中浸泡可引起氢脆或腐蚀的某些高强度钢和金属材料。 闪点：是指易燃物质挥发在空气中产生的蒸汽能够燃烧时的最低温度。若油的闪点低，磁悬液易被点燃，会造成探伤机、被检工件和人员的烧伤。 黏度：是液体流动时内摩擦力的量度。黏度值随温度的升高而降低。油的黏度分为动力黏度和运动黏度。 动力黏度：是表示液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度，其值为作用于流动液体的剪切应力与剪切速率之比，在SI制中以帕秒表示，习惯用厘帕为单位。 运动黏度：是表示液体在重力作用下流动时摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力黏度与其密度之比，在SI单位制中以m2/s表示。习惯用厘斯为单位。 在一定的使用温度范围内，尤其是在较低的温度下，若油的黏度小，磁悬液的流动性就好，检测灵敏度就高。 2、水载液■—理解 水不能单独作为载液使用，因为磁粉检测水载液必须在水中添加润湿剂、防锈剂、消泡剂等，以保证水载液具有合适的润湿性、分散性、防腐蚀性、消泡性和稳定性。 润湿性 水磁悬液应能迅速地润湿工件表面，合适的润湿性能可用“水断试验”（P154）来确定，PH值应控制在8~10。 分散性 磁粉能均匀地分散在水载液中，在有效使用期内，磁粉不结团。 防腐蚀性 对工件、设备及磁粉本身无腐蚀性。 消泡性 能在较短的时间内自动消除水载液中的泡沫，以保证检测灵敏度。 稳定性 在规定的储存期间，水载液的使用性能不发生变化。 用水作载液的优点是水不易燃、黏度小、来源广、价格低廉。但不适用于在水中浸泡可引起氢脆或腐蚀的某些高强度合金钢和金属材料。 4.3磁悬液■—理解 磁粉和载液按一定比例混合而成的悬浮液体称为磁悬液。 1、磁悬液浓度■—理解 每升磁悬液中所含磁粉的重量(g/L)称为磁悬液的配制浓度；每100mL磁悬液沉淀出磁粉的体积（ mL /100mL ）称为磁悬液沉淀浓度。 磁悬液浓度对显示缺陷的灵敏度影响很大，浓度不同，检测灵敏度也不同。浓度太低，影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清晰，会使缺陷漏检；浓度太高，会在工件表面滞留很多磁粉，形成过度背景，甚至会掩盖相关显示。 磁悬液浓度大小的选用与磁粉的种类、粒度、施加方式和工件表面状态等因素有关。 配制浓度适用于特种设备行业，磁悬液一次性使用。 沉淀浓度适用于固定式探伤机上，磁悬液可循环使用。 2、磁悬液配制●—掌握 油磁悬液的配制：先取少量的油基载液与磁粉混合，让磁粉全部润湿，搅拌成均匀的糊状，再按磁粉类型（荧、非荧）和浓度类型（配制、沉淀）按比例加入余下的油基载液，搅拌均匀即可。 水磁悬液的配制：按推荐的非荧光磁粉水磁悬液配方和荧光磁粉水磁悬液配方的要求顺序加入各项成分，每加入一种成分均要搅拌均匀。荧光磁粉磁悬液的水载液应进行严格的选择和试验，不应使荧光磁粉结团、剥离或变质。 磁膏水悬液的配制：由于磁膏中含有磁粉、润湿剂和防腐蚀剂等，所以可与水直接配制。先取少量的水，在水中挤入磁膏后搅拌成稀糊状，再按比例加入水后搅拌均匀即可。使用时，除应进行综合性能试验外，还必须测量磁悬液的浓度和进行水断试验。