钻孔桩施工常见问题汇总及处理方法.ppt

防治措施： 1、加强对沉淀层的检查力度和意识 2、成孔后，钻头提高（或）提出，维持循环清孔时间不少于30min。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。 3、 钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋 防治措施： 笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用 导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。 4、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为25cm-40cm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到消除孔底沉渣的目的。 塌孔、溶洞或裂隙 造成原因： 1、孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护洞周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。 2、当遇到小溶洞或裂缝时，可能发生孔内泥浆均匀缓慢下降的现象。 3、地下水流量大，护壁及钢护筒不起作用，造成塌孔。 钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的迹象。 塌孔、溶洞或裂隙 防治措施： 1 、在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 2 、当遇到小溶洞或裂隙且发生孔内泥浆均匀缓慢下降的现象的时候，可采用在泥浆中加适量水泥，增大泥浆比重及其护壁效果；当遇到 塌孔、溶洞或裂隙 防治措施： 大溶洞时，孔内泥浆急剧下降的情况，可采用粘土或碎石回填后重新钻孔(方案或措施后面详细说明）。 3、当遇到地下水流量大，护壁及下钢护筒均不起作用时，可采用在本桩附近降水的方法，降低孔内地下水位，甚至砼浇注完毕。 4、利用回浆泵。 塌孔、溶洞或裂隙 塌孔、溶洞或裂隙 灌注水下混凝土时的常见问题及处理措施 卡管 水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。 造成原因 ： 初灌时，隔水栓堵管：混凝土和易性、流动性造成离析：混凝土中粗骨料粒径过大。 各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；浇筑中罐车后料斗存料时间过长、混凝土初凝等。 防治措施： 1、使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出；或采用 卡管 防治措施： 隔水盖板或插板盖住导管顶部，封底时拉起盖板或抽时插板即可，安全、方便。 2、 在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应实验室确定，坍落度宜为18cm-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主 水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。 卡管 防治措施： 主筋最小净距的1/4。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺缓凝外加剂等。 3、应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6 Mpa -1.0Mpa（计算确定），以避免导管进水。 水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。 卡管 防治措施： 4 、在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成 高压气塞。 5 、在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。 水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。 钢筋笼上浮 钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。 造成原因： 1 、当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时，由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮。 2 、由于混凝土灌注过程钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底部未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。 钢筋笼上浮 钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。 防治措施： 1、加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进行钢筋笼时流动性变小，当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，控制导管埋深在2.0m（规范底线即可），应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2m-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般 钢筋笼上浮 钢筋笼在混凝土灌注过程