4.东风4DD启动发电机检修工艺.doc

启动发电机检修工艺 启动发电机检修工艺 一、主要设备、工具及常用材料 双臂电桥：QJ44型 接触电阻检测仪：TZ——1 500V兆欧表：ZC——25 绝缘电阻检测仪：TY——1 交流耐压机：0——5KV 试验台 电刷研磨机 电刷对中仪 换向器下刻机 油浴加热炉（或电磁加热器） 磁性表座百分表 测力器（弹簧称）：50N 点温计 温度计：0——3000C 转速表：LZ——60型 动平衡机 轴承测量仪 振动检测仪 铁心垂直度测量工具 内径千分尺：0——200，0——350 外径千分尺：0——300 钢板尺 “T”型吊具 转子翻转架 拔出器 油压拔出器 烘干箱 清洗设备 喷枪 电烙铁300W 毫伏表：C21——3型 主极、附加极用具 开口、梅花扳手、电动风动扭拒扳手及常用电工工具 绝缘清洗剂 1#纯锡 00#砂布 无碱玻璃丝带，云母带 绝缘漆 二、基本技术要求 1、连接导线不得烧损、老化，接线端子不得氧化过热变色。 2、线圈绝缘不得老化破损。 3、换向器表面须光洁。 4、各紧固件不得松动。 5、空载试验不允许有异音、振动、换向器表面不允许有火花。 6、使用扭力扳手按下表规定扭矩什紧固关键部位螺栓: 螺纹直径 M6 M8 M10 M12 M16 M20 紧固力矩（N.m） 6~8 20~22 35~40 60~65 150~160 322~350 三、检修工序流程 四、安全控制措施 1、汽油等易燃品应存放好。工作场地保持清洁，严禁烟火。吹扫，清扫时应在指定场所进行。 轴承润滑脂存放及使用时应保持清洁。 4、通电试验时，应作到呼唤应答，防止意外发生，并符合有关安全操作规定。 工步 作 业 过 程 质量标准 管理点 1、解体前检查 2、解体 3、清洗 4、定子检修 5、转子检修 6、端盖及辅件检修 7、组装 8、试验 9、整机检查 10填写记录 1.1 各绕组对地绝缘电阻、对地介电强度检测 1.2 外观检查 1.3 涂写标记 2.1 拆卸法兰 2.2 取下各防护网罩 2.3 拆压扳 2.4 拆卸后端盖 2.5 拆卸传动侧端盖 2.6 吊转子 2.6.1 装“T”型吊具 2.6.2 平抽转子 2.6.3 转子存放 2.7 拔3G313轴承 2.8分解传动侧8G32317轴承 3.1 定子清洗 3.2 转子清洗 3.3 前 、后端盖清洗 3.4 刷架圈清洗 3.5 轴承盖压板等附件清洗 4.1 磁极螺栓检查 4.2 磁极绕组状态，检查 4.3 各连线绝缘状态检查 4.4 各连线接头状态检查 4.5 引出线表面检查 4.6 接线板检查与引线的布线方式 4.7 定子磁极绕组检修 4.8 磁极绕组烘干 4.9 线圈与铁心的组装 4.10 磁极绕组与机壳组装 4.11 定子磁极绕组绝缘电阻的检查 4.12定子绝缘介电强度检测 4.13 磁极绕组内阻检测 4.14 刷架装置检修 4.14.1 刷圈瓷瓶刷握检查 4.14.2 刷握连线绝缘及表面状态检查 4.14.3 更新电刷 4.15 刷架装置绝缘电阻检测。 4.16 刷架装置绝缘电阻检测。 5.1 换向器检查 5.2 换向器直径测量 5.2.1 升高片检查 5.3 换向器片间电阻检测 5.4 电枢检查 5.5 电枢轴的检修 5.6 更新轴承 5.7 测量轴在的径向间隙轴承 5.8 转子绝缘电阻检测 5.9 转子介电强度检测 6.1 端盖检修 6.2 轴承盖检查 6.3接线盒盖检查 6.4 法兰盘检查 6.5 平键检查 7.1 后端盖转子装配 7.2 吊装转子 7.3 前端盖装配 7.4 前端内、外轴承盖装配 7.5 接连线 7.6 总装后调整 7.6.1 各部件紧固状态检查 7.6.2 转子转动状态检查 7.6.3 换向器表面状态检查 7.6.4 刷盒调整 7.6.5 电刷压力调整 7.6.6 电刷与换向器表面接触状态检查、调整 7.7 测量绝缘 7.8 检测表面径向跳动量 7.9 传动法兰装配 8.1 绝缘检查 8.2 检测跳动量 8.3 空转 8.3.1 温升测定 8.3.2 振幅测定 8.4 空载发电试验 8.5 发电试验调整 9.1 接线盒附件装配 用500V兆欧表测量各绕组及其对地绝缘值。 交流电压检测，各绕组对地及绕组间施以50Hz，1125V正弦波试验电压，历时1min。 目视各部位。 在刷圈与机壳间涂白色漆带一条。取下轴头防缓螺母，用拔出器（装置）拔出法兰，卸下平键。 拆下前后防护网罩与机体紧固螺钉、取下防护网罩。拔出电刷，拆卸刷盒连线。 松开M12紧固螺钉、用工艺螺栓顶出。 松开M12紧固螺钉、用工