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产品装配技术要求 1　范围 　　本标准规定了产品装配的技术要求。 　　用于产品生产过程中组件、部件装配；总装及调试。 2 基本要求 2.1 产品必须严格按照设计工艺要求及本标准和与产品有关的标准进行装配。 2.2 装配环境必须清洁，总装、调试的厂房的温度、湿度、防尘量、照明等必须符合有关规定。 2.3 产品的零部件(包括外购、外协件）必须经检验合格方能进行装配。 2.4 零件在装配前必须清理干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘、油污及划线的涂色。 2.5 除有特殊要求外在装配前零件的尖角和锐边必须倒钝。 2.6 配作表面必须按有关规定进行加工；完工后组部件应清理干净；应进行工序间的防锈处理；关主部件放入工位器具。 2.7 用修配法装配的零件，修整后的主要配合尺寸必须符合设计要求或工艺规定。 装配过程中零件不得落地，不得磕碰划伤，锈蚀；对涂漆零件的表面应注意保护。 3 各种连接方法的要求 3.1 螺钉、螺栓连接 3.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具与扳手，紧固后螺钉槽，螺母和螺栓头部不得损伤。 3.1.2有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手紧固。未规定拧紧力矩的螺栓可按附录A(提示的附录)的规定（采用的普通螺栓强度等级为8.8级）。 3.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉(螺栓)需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 3.1.4 用双螺母时应先装薄螺母后装厚螺母。 3.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1~2个螺距。 3.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后其支承面应与被紧固件贴合。 3.1.7 螺钉、螺栓拧紧前应按有关规定涂防松厌氧胶(涂胶处不得涂油)。 3.1.8 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出孔端面。 3.1.9 防松止动垫圈在螺母拧紧后必须将花齿扳起并入螺母槽中。 3.1.10 电镀或不锈钢螺钉紧固时，应不损伤表面。 3.1.11十字槽或盘头螺钉紧固时，应使用合适的十字槽旋具，防止旋具损坏螺钉十字槽。 3.1.12除影响外观质量的螺钉外，在机器内部的螺钉紧固后，应用白色漆笔做好标记，可观察螺钉的自发松动情况。 3.1.13机械有振动的部位，螺钉头下端应加防松弹性垫圈。 3.2 销连接 3.2.1 圆柱销的孔钻铰后应符合图样公差配合要求，其中心与平面垂直。 3.2.2 圆锥销的孔钻铰后清理干净、圆锥销涂油后方可装入，其接触长度不小于工作长度的50?。重要的圆锥销其接触长度不小于工作长度的60?，并应分布在接合面的两侧。 3.2.3 贯通的圆锥销其中心必须通过轴中心且垂直。 3.2.4 定位销的端面一般应略突出零件表面。带螺尾的锥销、内螺纹销其大端应沉入孔内1-2毫米。 3.2.5 开口销装入相关零件后其尾部应分开60?~90?。 3.2.6 销钉装入时不得用铁榔头直接锤击，应选用适当的砸销工具。 3.3 键连接 3.3.1 装键前、清除键槽锐边，键与轴键槽底相接触，键与轮毂键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙，过紧时可修整轮毂键槽。 3.3.2 间隙配合的键或花键装配后，相对运动的件沿着轴向移动时，不得有松紧不匀现象，花键接合面不得有划痕、擦伤等。 3.4 过盈连接 3.4.1 压装 3.4.1.1压装时不得损伤零件。不准用铁榔头直接锤击零件，应根据零件材料选用铜榔头、木榔头、皮锤等。 3.4.1.2压入过程应平稳，被压入件应准确到位。 3.4.1.3压装的轴或套引入端应有适当导锥，但导锥长度不得大于配合长度的15?，导向斜角一般不应大于10?。 3.4.1.4 将实心轴压入肓孔时，应在适当部位留有排气孔或槽。 3.4.1.5 装配过程中按工艺要求选用压力机，不准用压力机直接压装零件，骨架式油封、轴承须用专用工具压装。 3.4.1.6 压装零件表面除有特殊要求外，压装时应涂以清洁的润滑剂。 3.4.2 热装 3.4.2.1 装配过程一般选用热鼓风烤箱加热零件，温度一般控制在120℃左右。 3.4.2.2 零件加热到预定温度后，应取出立即装配，并应一次装到位置中间不得停顿。 3.4.2.3 热装后一般应让其自然冷却，不应骤冷。 3.4.3 冷装 3.4.3.1 装配过程一般选用低温冷柜，冷却零件冷却温度一般控制在－80℃左右。 3.4.3.2 冷却零件取出后应立即装入包容件。对于零件表面有厚霜者不得装配，应重新冷却。 3.4.4 铆接 3.4.4.1 铆钉的材料与规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准。 3.4.4.2 铆接时不得损坏被铆接零件表面，也不得使被铆接零件变形。 3.4.4.3 除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。