铝合金模板与木模板对比.ppt

C3铝合金模板与木模板对比 C3户型对比 楼栋 户型组合 标准层数 工期 C15东、C20东 E C C A 31层 186 C15西、C18东、C18西、C20西 D C C A 63层 378 C16东、C16西、C21东、C21西 G F 62层 372 C17 E C C E 15层 90 C19东、C22东、C22西 E B B A 48层 288 C19西 D B B A 16层 96 C21中 G G 16层 96 * * 铝合金模板与传统木模板对比优缺点 序号 项目 木模 铝模 备注 1 承载力 低，易爆模 高，不易爆模 2 节能环保 浪费木材、产生垃圾 可重复利用、无污染 3 混凝土成型 成型精度难控制 效果好 4 机械依赖程度 需塔吊、卸料平台 不需要塔吊、卸料平台 5 变更较多项目 影响很小 影响大 6 建筑结构形式 影响很小 适用于剪力墙、框剪结构 1.应用对比。 * 费用名称 计算规则 周转次数 计算公式 说明 木模板材料价 按接触面积计算 4 85元/m2/4次=21.25元/m2 镜面板按85元/张计算，一张1.67m2,周转次数按4次计算 木方材料价 5m*6元/m=30元/m2/4次=7.5元/m2 每平方米模板触面用木方4～6米，平均按5米计算。每米木方6元/m计算 钢管租赁 4.5米*0.013元/天.米*1.05损耗*20天=1.2元/m2 按3米层高，经验值钢管为每平方14米，模板含量按3.2计算，接触面积含钢管4.5米，租赁按0.013元/天计算。考虑钢管损耗5%，每平占用时间20天计算 扣件租赁 4.5米*0.013元/天.米*1.05损耗*20天=1.2元/m2 每米钢管用扣件1个，损耗按5%计算，占用时间同模板。 钢管上下力费及运费 4.5米*0.17元/m=0.8元 装缷车按60元/车计算，运费按300元/车计算，每车运8吨. 扣件上下力费 按0.2元计算 人工费用 47元/m2 粉刷费用 24.5元/m2 合计 21.25+7.5+2.4+0.8+0.2+47+24.5=101.15元/m2 1、实际施工时，扣件丢失量比较大，本测算未考虑该种情况。 2、层高超过3米时，人工费用要相应的增加，特别是超过6米后，模板的支撑费用大幅度的提高。该种情况未考虑。 2.经济对比。 费用名称 计算规则 周转次数 计算公式 说明 铝板购买材料费用 按与砼接触面计算 30次 (1500-250)=1250元/m2 购买价1500元/m2,残值为250元/m2,实际周转费用1250元/m2; 按30次计算综合单价 1250元/m2/30=42元/m2 材料使用费用 清理费用 250元/m2/15=16.66元/m2 一般15层左右需清理一次，清理含清理粘连物、整平、刷隔离剂、处理氧化层等。 预埋及割除钢筋头费用 0.15mm长度*0.888*15(按15元/kg计算）/10m2=1.5元/m2 一般3米左右预埋Ф12钢筋头 补充30%非标购件 1250元/m2/30=42元/m2*30%=13元/m2 若30层楼，则要30%非标构件无法使用 人工费用 47元/m2 该部分若从分包招标时予以确定，应当可以适当的降低。 扣除粉刷费用 24.5元/m2 砼面基层处理费用 15元/m2 若不粉刷则需腻子厚度至少达到8mm，至少需要4遍成活。 预留洞口增加模板面积以及吊模费用 （(0.2+0.5）*2*6*0.1*38+6*100）/(400*3.2)=0.5元/m2 以12#楼为例3个单元留6个洞口，增加模板面积.洞口200*500。吊模洞按100元/个计算 增加植筋费用 （2+3）*2*6*14/(400*3.2)=0.7元/m2 200的植2根,500的植三根，按直径8mm计算 小计30次综合单价 42+16.66+1.5+13+47-24.5+15+0.5+0.7=111.8