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第4章 孔加工 孔加工（Drilling）,也称为点位加工。指刀具先快速移动到指定的加工位置上，再以切削进给速度加工到指定的深度，最后以退刀速度退回的一种加工类型。UG孔加工能编制出数控机床（铣床或加工中心）上各种类型的孔程序。如中心孔、通孔、盲孔、沉孔、深孔等，其加工方式可以是锪孔、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等。 4.1 孔加工基础 为了简化编程工作，数控系统对典型的加工中的几个固定连续的动作，本需要多个程序段指令完成的加工动作，使用一个指令来执行。这个指令就是孔加工固定循环指令。 4.1.1 孔加工固定循环 孔加工固定循环指令有G73、G74、G76、G80～G89等，它们通常由下述6个动作构成，如图所示，图中实线表示切削进给，虚线表示快速进给。 动作1：X、Y轴定位。 动作2：快速运动到R点（参考点）。 动作3：孔加工。 动作4：在孔底的动作（暂停、让刀等） 。 动作5：退回到R点（参考点）。 动作6：快速返回到初始点。 孔加工固定循环指令代码含义如表所示 4.1.2 孔加工的子类型 在NX当中，钻孔加工提供的各子类型如图所示。 孔加工操作的子类型比较多，有标准钻、标准攻丝、标准镗等。各个类型的设置方法里面都有很多的公共选项，如几何体、刀具、刀轨设置等，这里集中讲解。 一、几何体的创建 孔加工和平面铣相比，几何体的设置比较简单。主要是选择要加工的孔和底面。打开【几何体】选项卡，如图所示。一共有4项：几何体、指定孔、指定部件顶面和指定底面。 1.指定孔 指定孔的作用是选择孔、移除孔以及优化加工路径等。 单击指定孔图标，进入点到点几何体对话框，如图所示。一共有11项，对各按钮说明见课本157页。 选择圆柱形和圆锥形的孔、圆弧和点，作为钻孔位置 在一组先前选定的点中附加新的点 忽略先前选定的点 重新排列点的钻孔顺序优化刀具路径 颠倒加工点位的排列顺序 显示、反向先前选定的圆弧和片体孔的轴线正向 设置快进偏置，即定义刀具快进速度切换成切削速度的切换点 显示/校核每个参数集相关联的点 完成点位定义，作用与“确定”按钮类似 显示“选择”、“附加”、“省略”或“优化”等完成后的各点位的最终加工顺序和相应编号 定义刀具避让夹具或障碍的动作 单击“点到点几何体”对话框中的“选择”按钮，系统自动弹出孔选择对话框，用于选择孔、圆弧或点作为加工位置，各个选项含义如图 在“点到点几何体”对话框中，单击“优化”按钮，系统自动弹出孔位优化对话框， 最短路径 使用水平带状区域划分点位 使用垂直带状区域划分点位 “重新绘制点”在“是”和“否”之间切换，设置为“是”时，优化后系统将重新显示各点的序号 在孔位优化对话框中，单击最短刀轨按钮，系统自动弹出最短路径优化对话框 表示处理器在确定最短刀轨时应使用的时间，有标准和高级两个选项，单击该按钮可以切换 启动优化过程，将出现“优化结果”对话框，显示优化之前及之后的结果 对于固定轴刀轨，只有一个选项，指刀轨点之间的距离，通过计算沿刀轴方向在垂直于刀轴的平面上的移刀时间来确定最短刀轨 2.指定顶面 顶面是指刀具开始切入材料的位置，可以为实体上存在的面，也可以是一般平面。一个操作只能指定一个顶面，因此系统认为所有加工点的孔入口高度位置相同。如果没有指定顶面，则各点的顶面为通过该点并垂直于刀具轴的平面。 3.指定底面 底面指定钻孔的最低极限深度，可以为实体上存在的面，也可以是一般平面。当选择钻孔深度的方法为“至底面”或“穿过底面 ”时，需要指定底面。 二、循环类型 以标准钻为例，进入操作对话框之后，指定参数组对话框，选定加工循环类型后，进入循环参数对话框就可以设置各项参数。 孔加工中，不同类型的的孔加工需要采用不同的加工方式。 1.循环选择与参数设置 非循环加工，取消任何活动的循环 包含一系列以递增的中间增量钻入并退出孔的钻孔运动 根据输入的APT命令和参数生成一个循环 完成每次的增量钻孔深度后，刀具退到距当前深度之上一定“距离”的点处 刀具迅速移动到点位上方，接着以循环进给速度钻削至要求的孔深，最后快速退回至安全点，然后到下一个点位，进行新的循环 与标准钻不同，钻孔深度是根据埋头孔直径和刀尖角计算得出 与标准钻不同，退刀是以切削速度退回 与“标准钻，深度”不同，完成每个增量后不是退刀至孔外，而是退一较小距离，钻至最终深度后以快速进给率从孔中退刀。 与标准镗不同，孔底主轴停止，以快速进给率从孔中退刀 与标准镗不同，孔底主轴停止和定向、横向让刀，快速从孔中退刀至安全点后，退回让刀值，主轴再次启动 与标准镗不同，退刀时镗孔。包括主轴的停止和定向、垂直于刀轴的偏置运动、沿主轴定位方向的偏置运动、静止主轴送入孔中、返回孔中心的偏置运动、主轴启动和送出孔外 与标准钻不同，孔底主轴