沁园设备维护手册2.doc

超滤技术的优点是操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，尤其是超滤技术不会引起温度、 pH 的变化，因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。由于上述优点超滤技术广泛应用于饮用水净化、 纯水超纯水前处理、市政污水及工业废水回用、特殊溶液分离等行业。 一、超滤膜的过滤原理 超滤过程可以理解为与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进水侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化，分离和浓缩的目的。 二、中空纤维超滤膜过滤方式 中空纤维超滤膜的过滤方式主要分为全量过滤和错流过滤两种： 全量过滤方式是指原液中的水分子全部渗透过超滤膜，没有浓缩液流出。而错流过滤方式则是在过滤 的过程中有一部分的浓缩液体从超滤膜的另一端排掉。 三、超滤膜在矿泉水设备中的应用 矿泉水是雨水涌入地层后溶解了多种矿物质的地下水，在矿泉水积聚的过程中，即溶解了大 量对人体健康有益的矿物质，也往往同时混进了一些悬浮物，有机物，细菌和大肠杆菌等有害物质， 因此一般不提倡直接饮用，而使用超滤膜来处理矿泉水则是一种比较理想的方法，因为只允许纯 水和矿物质透过，而阻止其它大分子的物质通过，由于水中的可见杂质已被除去，透明度明显提高， 而那些有利于人体健康的矿物质则全部保留，因此超滤膜应是处理矿泉水的理想组件。 1、矿泉水工艺流程图 2、超滤设备使用要求 预处理 进水浊度小于 5 时可不用预处理 正常工作压力 0.2MPa PH 值范围 2-13 连续余氯浓度可耐受 5ppm 间歇余氯浓度可耐受 200ppm 运行方式 错流过滤或全量过滤 最高耐压 0.6MPa 最高运行温度 45℃ 20℃时透膜压差 0.03—0.1MPa 最大透膜压差 0.2MPa 3、超滤膜运行方式 正常过滤状态 过滤方式分为全量过滤和错流过滤，在全量过滤方式中，排放阀完全关闭，原水从进水阀进 入超滤膜后全部都透过中空膜丝净化后，从出水阀处排出。此时反洗阀也处于关闭状态。 当原水中含有较大的颗粒等浊度较高时（＞ 15NTU）应使用错流过滤方式，将排放阀打开一 部分，使小部分的浓水在过滤的同时从排放阀内排走，这股浓水沿切线方向从超滤膜表面流过， 从而可将膜表面截留下来堵塞物随之冲走。 3.2 反洗状态 随着超滤膜的长期使用，原水中被截留下来的各种胶体，悬浮物，微生物等杂质会依附于超 滤膜的表面，一些细小的微粒会渗入到膜孔中堵塞膜孔，使超滤膜的分离能力和产水量逐渐下降。 尤其是原水水质污染严重时，更易引起超滤膜的堵塞。因此必须对超滤膜进行短时间的清洗或反洗， 以恢复膜的性能，反洗状态又分为以下几步： 3.2.1 顺向直冲洗：快速地频繁开关排放阀，使膜丝内的水流快速沿切向方向冲过膜内壁，或 者使用高压大流量的水流从进水阀直冲到排放阀，将膜内壁上截留的污染物冲去，顺向直冲洗只 能洗去依附在膜壁上的污染物，无法清除堵塞在膜孔中的微小颗粒，因此还必须进行反冲洗。 3.2.2 反洗：打开反洗阀和排放阀，关闭进水阀，让水流反向从膜丝外部向内渗透，则可以将 堵塞在膜孔中的细小颗粒冲去，反洗水流方向是从反洗阀进入，从排放阀排出。 杀菌状态： 在使用过程中，截留的污染物吸附在膜表面上如不能及时去除便容易滋生细菌，因此必须每 星期对超滤膜进行一次杀菌处理。 （1）加药杀菌反冲洗：在对超滤膜反冲洗水中加入 15ppm（mg/L）的次氯酸钠或 30ppm（mg/L） 的过氧化氢，可有效的杀灭超滤膜内滋生的细菌，平均每星期进行一次加药杀菌反冲洗，每次加 药反冲洗后都应再顺向直冲一次，将超滤膜内的药液冲洗干净。 （2）加氯杀菌反冲洗：川一企业建议在每次反冲洗过程中都加氯，尤其是处理地表水时，可 在反冲洗水中投加 10-15ppm（mg/L）的余氯。由于水中含有一定量的微生物、有机物等其它还 原性化合物会消耗掉一定的氯，称为水的需氯量，因此投氯量必须超过水的需氯量，超过部分称 为余氯，氯通常液态保存在氯气钢瓶内，每次加氯反冲洗后，都应使用超滤水再顺向直冲洗一次， 将超滤膜内的余氯冲干净。 4、设备运行前检查事项 多介质过滤器已经反冲洗及清洗干净，出水合格。 超滤上游安装了新滤芯。 确认仪表进行了校正。 紧固了所有的接头。 所有电气已正确安装，并有良好的接地。 5、首次启动顺序 在系统进入启动程序前，应该完成预处理的调试、仪表的校正和其它系统的检查，常规启动 顺序如下：