O-SEPA选粉机工作原理及发展历程.ppt

O-SEPA选粉机 一、O-SEP选粉机工作原理及选粉要点： 1、O-SEPA选粉机工作原理 出磨物料由选粉机上部喂入，经撒料盘和缓冲板充分分撒后，进入选粉区。由切向管引入的一次风和二次风经导向叶片水平进入选粉区。受笼型转子和水平分料板的作用，分选气流形成水平涡流，对物料进行分选，细粉从上部出口进入袋式收尘器作为成品收集，粗粉在下落的过程中被落入下部的椎体，最后落入椎体的物料经三次风再次票选，选出的细粉被气流带到上部出口，其余的粗粉颗粒作为回粉从底部出口卸出，再次返回磨机重磨。 2、对选分原理的介绍 从O-Sepa选粉机选粉原理来看，有三个关键技术点“分散”、“分级”、“收集”。其中，“分散”指进入选粉机的物料尽可能地抛散开来，颗粒间形成一定的距离，并且撒料盘撒出的物料要形成均匀而连续的料幕；“分级”指物料分散后在选粉室有限的停留时间内，利用各种形式的气流进行分选，把物料中的粗、细颗粒尽量分开并送到各自出口；“收集”指选粉机捕捉粗粉和细粉的能力。而上述三个技术方面的实施，均离不开充足并有效的通风这一前提。 二、O-SEPA选粉机的调整及相互关系： 尽管O-SEPA选粉机有着先进的工作原理，但在中国上百家大中型水泥厂使用中，普遍发现该选粉机和人们预期的效果存在着很大的差距，这些差距一方面来自选粉机本身在结构上还存在一些不足，另一方面 O-SEPA选粉机在使用过程中的调节不当直接影响到选粉机的实际使用效果。下面结合O-SEPA选粉机的实际情况对O-SEPA选粉机的调整方法. 1、O-SEPA选粉机的调节： 2、比面积与细度的调整。 在生产过程中，要想同时获得满意的比面积与细度，仅靠调整选粉机转速是不够的。均匀性系数n值越大，物料颗粒分布范围越窄，颗粒越均匀，则比表面积S越小。对O-SEPA选粉机来说，在转速一定的情况下，加大系统风量，较多的粗颗粒进入成品，成品细度变粗，n值减小；在风量不变的情况下，加快转笼速度，成品将变细，n值变大。在实际操作中，表现为有时当细度细时，比表面积并不高，而有时在细度粗时， 比表面积反而高，水泥比表面积与细度不一定成线性关系。以PO42.5级水泥比表面积调整为例，有人认为细度细，比表面积一定高，一味提高转速，降低风量，结果回料增大，导致投料量减少；同时，由于投料量少，风速慢，物料在磨内停留时间长，出磨颗粒相对较均匀，而不能有效提高比面积。由此可见，选粉机转速的调节，要结合实际情况，在磨机工况、选粉风量的配合下，适当控制转笼转速，才能达到满意的效果。 通过O-SEPA高效选粉机的风量主要来自一次风（水泥磨含尘气体）。一次风、二次风从上部蜗壳切向进入，三次风（清洁空气），从下部锥体进入。在生产过程中，控制粗粉回料量，调整选粉效率、循环负荷，除靠调整选粉机转速、风机阀门外，还要合理调节一次风、二次风、三次风。一般情况下，在其它条件不变的情况下，一次风开大，磨内通风增强，物料流速加快，磨尾负压绝对值升高。二次风、三次风开大，磨内通风量减少，磨尾负压绝对值降低，但二次风、三次风起微调作用。 3、 O-SEPA选粉机风量的调整与系统工况 4、选粉机各次风量调整对磨机系统工况的影响 风门 磨内 流量 出磨负 压值 出选粉 机负压 粗粉回 粉量 成品 细度 一次风 加大 增加 上升 上升 增加 变粗 二次风 加大 下降 下降 下降 减少 变细 三次风 加大 下降 下降 下降 减少 变细 O-SEPA选粉机成品比表面积的控制可以通过改变选粉风量来实现，当通过选粉机的风量小于其设定值时，产量由于选粉效率偏低而减少，当通过选粉机的风量大于设定值时，则很难获得设定的比表面积。同时，由于颗粒分布变窄，对水泥的早期强度不利。因此，一般情况下单独使用改变风量来控制水泥比表面积的方法较少，主要采用调整O-SEPA转速来控制。 5、比表面积的控制 6、转速和产品比表面积之间的关系。 VR每增加或减小0.65m/s，比表面积增加或减小100cm2/g，筛余减小或增加1.2-1.4%。其中： ? ?? ?? ?? ? VR=D*3.14R/60 式中：VR----转笼圆周速度??m/s， ? ?? ?D----转笼直径??m， ? ?? ?R----转速??r/s 由上式可见，转笼直径对比表面积有较大影响，转笼速度加快，比表面积将增大。 7、成品细度的控制 成品细度的控制。生产过程中，通过调整系统风机阀门来实现，产品粗时应关小系统风机风门，降低系统风量；否则相反。 正常情况下，选粉机主要通过转速来控制产品的比表面积，通过选粉风量来控制产品细度。 选粉机风量的调整对产品质量起至关重要的影响。一次风、二次风、三次风风量的合理比例要根据不同的工艺状况