01讲§1机床夹具概论.ppt

机床夹具设计 任课教师： 李志立 电话： 电子邮箱： lzl@cqit.edu.cn 办公室： 第三实验楼三楼302室 本课程的内容 重点围绕专用夹具设计讲解。 ⑴ 主要内容：第二、三章工件在夹具中的定位、夹紧；第四章夹具在机床上的安装、对刀。 ⑵ 其它内容：第五章各种典型机床夹具；第六章专用夹具设计方法；第七章现代机床夹具。 机床夹具设计 第一章 机床夹具概论 第二章 工件在夹具中的定位 第三章 工件的夹紧 第四章 夹具的对定 第五章 各类机床夹具 第六章 专用夹具的设计方法 第七章 现代机床夹具 附 录 第一章　夹具设计概论 ?重点： 1.机床夹具的分类； 2.机床夹具的组成； 3.加工误差的组成； 难点： 1.工件的装夹与找正； 2.机床夹具的工作原理及作用 3.加工误差的组成； 第一章　夹具设计概论 夹 具：在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确加工位置的工艺装备。 机械制造过程：机床切削加工、焊接、装配、检验等。 机 床 夹 具（胎具、卡具） ：在机床上用来固定加工对象，使之占有正确加工位置的工艺装备，称机床夹具，以后简称夹具。 夹具与工艺系统的关系 机床夹具分类 1、通用夹具 指结构、尺寸已标准化，且具有一定通用性的夹具。 一般通用机床上所附有的一些使用性能较广泛的夹具，如三爪自动定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。 其特点是适应范围大，已成为机床附件。但生产率较低，适用单件小批量生产中。 这类夹具一般已经标准化，并由专业工厂生产作为机床附件供用户使用。 2、专用夹具 指的是为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造的夹具。 特点：针对某一工件某一工序的加工要求专门设计和制造的夹具。其特点是针对性极强，没有通用性。常用于批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。但设计制造周期长。 每一个从事机械加工工艺的工程技术人员，都应当熟悉并且掌握有关夹具的使用知识和设计原理，本书的重点是介绍专用夹具的设计原理。 3、组合夹具（积木式夹具） 在夹具零、部件标准化的基础上发展起来的一种适应多品种、小批量生产的新型夹具。是一种模块化的专用夹具。 标准的模块元件有较高的精度和耐磨性，可组装成各种专用夹具，夹具用完毕后可进行拆卸，留待组装新的夹具。 用在单件，中、小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。 组合夹具的特点： ①可多次使用，当交换加工对象时，需拆开后再重新组装成新夹具结构。 ②为保证元件之间的互换性，因此组合夹具元件本身的尺寸精度形状和相互位置精度都比较高，表面粗糙度比较好。所以组合夹具标准元件的价格较为昂贵。 ③组合夹具的刚性较差，尤其是元件连接的结合面接触刚度，对加工精度影响较大。 ④外型尺寸较大，不及专用夹具那样紧凑。 ⑤不受生产类型的限制，可以随时组装，以应生产之急，可以适应新产品试制中改型的变化等。 4、成组夹具 设计成组夹具的前提是成组工艺。根据该组内的典型代表零件来设计成组夹具。成组夹具用于加工组内零件时，只需要对个别定位元件和夹紧元件等进行调整或更换即可。 使用成组夹具时，必须注意合理安排生产计划。一个好的投产顺序，可以使夹具的调整时间最少，而且使各工序的夹具负荷平衡。 5、通用可调夹具 是根据夹具结构多次使用原理而设计的，对不同尺寸或种类的元件，只需调整或更换个别定位元件或夹紧元件，便可使用。 与成组夹具的区别：在于它的加工对象并不很确定，通用范围大，而成组夹具则是专为加工成组工艺中某一组零件而设计的，调整范围只限于本组内的工件。 这两种夹具都是六十年代前后，随着成组工艺的兴起而发展起来的，在多品种小批量生产中，得到了广泛得应用。 1.2 工件的装夹 一、装夹的概念 装夹：将工件在机床或夹具上定位、夹紧 的过程称为装夹。 定位：工件在机床或夹具上占据正确位置 的过程称为定位。 夹紧：为保持工件的正确定位而将工件夹 牢的过程称为夹紧。 工件夹紧时可以 先定位，后夹紧 也可以 定位和夹紧同时进行 夹具与机械制造过程的关系 夹具与工艺系统的关系 夹具工作原理 工件通过定位元件在夹具中占有正确位置； 工件和夹具通过连接元件在机床上占有正确位置