5-1表面粗糙度.ppt

轮廓单元的平均宽度RSm：在一个取样长度范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值。 * * 第五章 表面粗糙度 学习要求： 1、了解表面粗糙度对零件功能的影响； 2、了解表面粗糙度的国家标准 3、掌握表面粗糙度的几个主要参数合术语的定义； 4、掌握零件表面粗糙度参数值的选择原则； 5、了解表面粗糙度的几种常用测量方法。 重点：表面粗糙度的主要参数和术语 难点：表面粗糙度参数值的选择 5.1 概 述 一、表面粗糙度形成 主要是由于加工过程中刀具间的摩擦、切削时工件表面层金属的塑性变形等因素造成的。 二、表面粗糙度的概念 指零件的加工表面上具有的较小间距和微小峰谷所形成的微观几何形状特性。 也称为微观不平度。? 波距λ ：指相邻两波峰或两波谷之间的距离。 截面轮廓误差放大曲线 λ1mm 表面粗糙度 1mm≤λ≤10mm 表面波纹度 λ10mm 形状误差 传统界定 三、表面粗糙度方面的国家标准 《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》GB/T3505-2009。 《表面粗糙度 参数及其数值》GB/T1031-2009。 《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》GB/T131-2006。 四、表面粗糙度对零件使用性能的影响 ◆ 对摩擦和磨损的影响 表面越粗糙，摩擦系数就越大，两相对运动的表面磨损就越快；表面过于光滑，由于润滑油被挤出和分子间的吸附作用等原因，也会使摩擦阻力增加，加剧磨损。 ◆对抗腐蚀性的影响 易使腐蚀性物质存积在表面的微观凹谷处，并渗入到金属内部，致使腐蚀加剧。 ◆ 对配合性能的影响 如果是间隙配合，磨损后，间隙增大； 如果是过盈配合，由于峰值的存在，压入后，过盈量不足。 ◆ 对疲劳强度的影响 对应力集中敏感，降低疲劳强度，导致表面产生裂纹。 ◆ 对接触刚度的影响 表面越粗糙，峰值越大，实际接触面小，单位面积受力增加。 ◆ 对结合面密封性的影响 两表面只在局部点上接触，中间有缝隙，影响密封性。 ◆ 对零件其他性能的影响 对测量精度、流体流动的阻力及零件外形的美观等都有很大的影响。 1.取样长度l：用来判断表面粗糙度特征的一段基准长度。 一般情况下，取样长度至少包括5个峰和5个谷。 一、主要术语及定义 5.2 表面粗糙度的评定 2 评定长度ln：一个零件的表面粗糙度未必均匀，因此，在测量和评定时，需规定一段最小长度作为评定长度。一 般情况下，取ln=5l 目的：充分合理地反映被测表面的粗糙度特性。 （1）轮廓最小二乘中线： 轮廓上的点的轮廓偏距的平方和为最小 （2）轮廓算术平均中线： 在轮廓上找到一条直线，该直线 使上、下部分的面积相等。 基准线 3、基准线 指评定表面粗糙度参数的给定线。即计算粗糙度值时，所用的一条线。 轮廓最小二乘中线 F1+F3+···F2n-1 = F2+F4+···F2n 轮廓算术平均中线 1、幅度（高度）参数——基本参数 （1）?轮廓算术平均偏差Ra: 在一个取样长度内，被测实际轮廓上各点偏离最小二乘中线的距离的绝对值的算术平均值。 特点:Ra能全面客观地反映表面微观几何形状的特征。 三、表面粗糙度的评定参数 （2）轮廓最大高度Rz：在一个取样长度内，实际轮廓的最高峰顶线至最低谷低线之间的距离。 特点：所反映表面微观几何形状特征更不全面，但测量十分简便。 Rz = Zp + Zv 2、间距参数——附加参数 说明：间距特征参数反映零件表面加工痕迹的细密程度，有密封功能要求的表面要使用这个参数。 说明：反映零件表面耐磨性的指标。Rmr(c)越大，表面凸起的实体部分大，承载面大，因此接触刚度高，表面越耐磨。 3、曲线参数——附加参数 * * *