TPM实施方案.ppt

制膜生产车间TPM实施方案 目录 TPM综述 设备现状 组织机构与职责分工 推进思路 时间节点与目标 过程调度 具体实施计划 2.目的: 开展TPM全面生产保全活动，其目的就是追求设备的零缺陷、无停机时间，最大限度提高设备的综合效率，构筑能预防管理生产中所有损耗发生的良好机制，提高良品率，缩短生产周期，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。 同时它是一种由全员参加的管理活动，通过生产保全中“现场、现物”的行动，不但能提升生产效率，提升品质和改善企业体质，也能够达到改变员工的意识和行为，从而提高企业的竞争力。 1.定义: TPM全面生产保全是以建立健全不断追求最高的设备综合效率为目标，确立以设备以生产为对象的生产保全系统，它通过全员参与的生产维修改善活动，涉及设备的规划、使用、维修等所有部门，依靠开展自主活动来推行的生产维修、维护体制。 概括就是全员、全系统、全效率的生产保全活动。 一、TPM综述 3.TPM主要内容： TPM 自主维护标准 设备管理标准 人才培养标准 持续改进标准 设备的自主维护 设备的专业维护 设备的预防性维修 设备履历 设备状态 设备安全环境 生产设备的备件管理 项目管理 TPM 培训＆交流 维修专业培训 技术成果交流 TPM改善活动 技术攻关小组活动 一、TPM综述 1)TPM自主维护标准；2)TPM设备管理标准；3)TPM人才培养标准；4)TPM持续改进标准 一、TPM综述 指全员参与的对设备进行分层次、分重点的精心维护和科学检修的活动。它主要包括设备的自主维护、设备的专业维护以及设备的预防性维修三部分内容。TPM自主维护的原则就是以预防为主，维护保养与计划检修并重；以生产为主，维修保养为生产服务；以专业维修为主，与操作工维修保养相结合；在保证设备维修质量的前提下，勤俭节约，修旧利废。 自主维护标准 设备的自主维护 设备的专业维护 设备的预防性维修 设备的日常保养 设备的日常点检 设备的巡检 计划性维修保养 设备的定期润滑 设备的计划修理 设备的故障维修 设备故障统计 /分析/跟踪 生产设备（线）的 风险最小化管理 设备的状态监测 3.1 自主维护标准 一、TPM综述 3.1.2 设备的专业维护 设备的专业维护主要是指以设备工程师、保全以及专业维护单位为主的设备专业维修工作。通过对设备专业性的维修保养，能确保设备的维修保养质量。另外有计划的专业维修保养能减少设备的故障，提高产品质量，减少维修成本，更有利于延长设备的使用寿命。它包括计划性维修保养以及故障维修、故障统计/分析/跟踪等三部分内容。 1）设备的计划性维修保养——指按设备的日常保养、设备的故障统计、设备状态数据以及制造商提出的维护要求综合考虑、分析得出的一个设备维护实施计划进行的维修保养工作。计划性维修保养又分为设备的计划性保养、设备的定期润滑以及设备的计划修理。主要通过《设备年度/月度维护保养计划》体现。 2）设备的故障维修（被动维修）——是指在设备故障发生后进行的维修活动。 3）设备故障统计/分析/跟踪——设备故障信息的来源是我们操作工、维修工等填写的《设备维修单》，目的是通过统计分析为同类设备的计划性保养、修理和改造提供有力的证据，使我们的保养、维修、改造工作“有的放矢”，防止故障的重复发生 设备出现故障，若操作工已接受过该方面的培训、有能力排除的，由操作工自行处理 操作工对于自身无能力排除的故障，立即填写《设备维修单》，交由保全加以排除 故障修复后，相关工程师要及时对故障的原因进行分析，制定有效对策，并水平展开 设备的自主维护主要是指设备的日常维护保养工作，是由设备操作工或保全人员每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等保养活动，主要包括三方面的内容，以车间操作工为主的设备日常保养、以车间操作工为主的设备日常点检、以保全为主的设备巡检工作。设备自主维护的目的就是能及时发现设备的异常点，并予以排除，使设备经常处于良好的技术状态。 一、TPM综述 1）设备的日常点检——按照《设备点检指导书》，每班生产前对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的检查，使各部分的不正常现象能够及早发现 2）设备的日常保养——指以设备为中心，每班在生产结束或工作间隙对设备规定区域进行清扫和润滑工作，主要是按照《设备维护保养规程》，对设备进行日常保养、一级和二级保养 a.日报保养：以操作工为主进行的保养，主要包括设备的清扫、润滑、紧固螺丝等 b.一级保养：以保全为主，操作工为辅，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗等保养 c.二级保养：以保全为主进行的保养，列入设