锂电池生产制作流程及详解.ppt

正极材料供应商市场占有率 图3显示了正极材料供应商整体的市场占有情况。09年预测正极材料总需求量为30845吨，同比下降16%。 最大的两家供应商Nichia 和Umicore仍然销售大量的LCO，但他们向Sanyo和SDI销售的NMC的量均有增长。第三大供应商韩国的LF正用LGC研制的NMC配方技术提高其产量。排名第四的田株式会社则采用LNO作为主要产品。 图3：09年各家锂电池正极材料供应商市场份额预测 资料来源：IIT LIB-related Study Program 08-09 (March 2009) 注：LCO=钴酸锂，NMC= 锂钴镍锰三元材料，LNO=镍酸锂，LMO=锰酸锂，LFP=磷酸铁锂 电芯原材料之负极材料篇 负极材料占锂电成本比例较低，在国内已经实现产业化，行业前三甲企业是深圳贝特瑞、上海杉杉、长沙海容，基本满足国内市场需求。 碳负极材料: 被目前商品锂离子电池广泛采用 优点：安全、循环寿命较长，价格低廉、无毒 缺点：质量比能量比较低 非碳负极材料: 按组成分类：锂过渡金属氮化物、过渡金属氧化物和纳米合金材料。 优点：有很高的体积能量密度。 缺点：循环稳定性差，不可逆容量较大，制备成本较高，尚未产业化。 负极材料 未来发展趋势 以提高容量和循环稳定性为目标，将碳材料与各种高容量非碳负极材料复合以开发高容量、非碳复合负极材料。 负极材料的类别及特点、制造工艺，详见《锂离子电池负极材料详解》 负极材料目前产业化现状 在锂离子电池负极材料中，石墨类碳负极材料以其来源广泛，价格便宜，一直是负极材料的主要类型。我国拥有丰富的天然石墨矿产资源。除石墨化中间相碳微球（MCMB）、低端人造石墨占据小部分市场份额外，改性天然石墨正在取得越来越多的市场占有率。 据来自全球电池强国日本的权威信息表明：深圳市贝特瑞电子材料有限公司研发生产的锂电池负极材料目前处于国内第一，世界第四的地位。 公司研制、生产的高端负极材料产品，首次放电容量达360mAh/g以上，首次效率大于95%，压实比达1.7g/cm3，循环寿命500次容量保持在88%以上。产品出口至日本、韩国、美国、加拿大、丹麦、印度等国家，并在国内40余家锂电厂家应用。该公司年产1800吨天然复合石墨、1200吨人造石墨负极材料、3000吨球形石墨、5000吨天然微粉石墨和600吨锰酸锂正极材料，并正在不断扩大生产规模。 电芯原材料之隔膜篇 认识锂电池隔膜 锂电池隔膜材料类别 国内外锂电池生产企业介绍 国内隔膜产业发展现状 国内隔膜市场容量分析 锂电池隔膜发展趋势 隔膜产业投资分析 锂电隔膜评级指标 详见 《锂离子电池隔膜及市场详解》 电芯原材料之电解液篇 电解液占锂电池成本的12%左右，毛利率接近40%。目前国内已基本实现国产化，只有少部分使用进口电解液。 根据2007年全球产业调查报告，锂电电解液市场主要集中于日本宇部（UBE）和韩国ECOPRO公司，共占全球市场份额的50%。国内主要生产企业有国泰荣华、珠海赛纬电子、天津金牛、东莞杉杉等10余家。其中，张家港国泰荣华占8%，中国其他企业5%。 电解液主要原材料为六氟磷酸锂（LiPF6），占成本的50%左右，其生产成本为10万元/吨，售价40万元/吨，毛利率高达75%。六氟磷酸锂的原材料硅石/碳酸锂都可以在国内采购到，但是国内尚未有企业能够生产六氟磷酸锂。目前市场被日本几家企业垄断。 左图： 全球锂离子电池电解液主要生产企业市场占有率 电解液:未来工艺和市场发展趋势 目前全球锂电电解液市场供求基本平衡，主要是靠锂电池市场，未来则看电动车行业发展。 初步估算，一辆混合动力车需要电解液40公斤，而全球电动车辆2010年预计260万辆，其中锂电份额占10%，大约需要1.04万吨电解液，至2015年，电动车辆数量将达到900万辆，锂电份额占60%，届时消耗的电解液将达到2.4万吨。因此，电解液3-5年后依然是一个朝阳产业。 锂离子电池电解液材料未来——高安全性、高环境适应性；主要发展将集中在： 新型溶剂（工作温度范围拓宽）、 离子液体、新型锂盐（提高环境适应性）、 添加剂（阻燃、氧化还原穿梭、保护正负极成膜等）等方面， 与新型正、负极材料相匹配，提高安全性、功率和容量，最终安全方便地应用于电动车、储能、航天以及更广泛的领域。 电芯原材料之其他材料篇 在锂离子电池成本占比方面，粘结剂、导电剂、极耳、铝塑复合膜较低。 粘结剂、导电剂、铝