注塑成型基本工作原理.ppt

* 2、塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳，由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层，所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。 影响热塑性塑料成型收缩的因素 * 3、进浇口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间、直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进浇口宽及长度短的则方向性小，距进浇口近的或与为料流方向平行的则收缩大。 影响热塑性塑料成型收缩的因素 * 4、成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大，模温颁与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性，另外，保压压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大，注塑压力高，熔融料粘度较小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小，因此在成型时调整模温、压力、注射速度及冷却时间等因素也可适当改变塑件的收缩情况。 影响热塑性塑料成型收缩的因素 * 七 、 影响热塑性塑料成型流动的因素 热塑性塑料流动大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表面粘度及流动比（流动长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析，分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺旋流动长度长、表面粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。 * 流动性好：尼龙PA、聚乙烯PE、聚苯乙烯PS、聚丙烯PP、醋酸纤维素、聚四甲基戌烯； 流动性中等：ABS、有机玻璃PMMA、聚甲醛POM； 流动性差：聚碳酸酯PC、硬聚氯乙烯PVC、聚砜、聚芳砜、聚苯醚PPO、氟塑料等。 按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分三类： 影响热塑性塑料成型流动的因素 * 各种塑料的流动性也因各种成型因素而变，主要影响的因素有如下几点： 1、温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，聚苯乙烯PS（尤其耐冲击型及MFR值较高的）、聚丙烯PP、尼龙PA、有机玻璃PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、聚碳酸酯PC、醋酸纤维素等塑料的流动性随温度变化较大，对聚乙烯PE、聚甲醛POM，则温度增减对其流动性影响较小，以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。 2、注射压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是聚甲醛、聚乙烯较为敏感，所以成型时宜调节注射压力来控制流动性。 影响热塑性塑料成型流动的因素 * 3、模具结构浇注系统形式、尺寸、布置、冷却系统设计、熔融料流动阻力（如表面光洁度、流道截面厚度、型腔形状，排气系统）等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低，模具设计时应根据所用塑料的流动性，选择合理的结构，成型时则可控制料温，模温及注射压力、注射速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。 影响热塑性塑料成型流动的因素 * 1、结晶 热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。 所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。 八、注塑成型中常见的几个概念 * 作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如聚甲醛POM等），无定形料为透明（如有机玻璃PMMA等），但也有例外情况，如聚四甲基戌烯为结晶型塑料却高透明性，ABS为无定形料但并不透明。 注塑成型中常见的几个概念 * 在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项： 1、料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。 2、冷却固化时放出热量大，要充分冷却。 3、熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。 注塑成型中常见的几个概念 * 4、冷却快、结晶度低、收缩小、透明度高、结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷却慢、结晶度高、收缩大、物性好，所以结晶性料应按要求必须控制模温。 5、各向异性显著，内应力大，脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲。 6、结晶化温度范围窄，易发生熔粉末注入模具或堵塞进浇料口。 注塑成型中常见的几个概念 * 2、易水解塑料及热敏性塑料 热敏性系指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料