注塑成型中常见问题分析及检查技巧.ppt

注塑成型中常见问题分析及检查技巧 注塑成型品品质的主要因素有： ①产品的设计 ②模具的设计 ③射出机的型式 ④加工的条件(干燥、温度、时间、压力、速度、材料、环境等因素） 测量面的定义 缺陷类别及定义 检查环境及方法 注塑成型中常见问题分析及检查技巧 缩水定义：指成型过程造成的表面沉陷（缩痕） 缩水分析： 　1.大致可判定射胶时间、保压不足、射速过快、射压不足、速度太慢造成的，但与产品的胶位厚薄也有关系。 　2.没有足够的原料填满模腔，使射出机的螺杆在射出和保压时，原料不回流而造成压力低导致缩水。 　3.如果冷却时产间过快，料管前端的熔料以半固化的方式注入模腔时，也造成压力低，导致缩水。 注塑成型中常见问题分析及检查技巧 缩水的检查： 　600-1000LUX的白光，距离光源30cm，与眼保持30度斜角，上下轻轻摆动产品,检查时间为10秒，通过光折射判断表面缩水情况。（透明产品必要时用手感或用有色笔涂黑，条件允许可试喷油加以判定） 缩水判定标准： 注塑成型中常见问题分析及检查技巧 披锋定义：模具型腔、型心等在成形时造成的边缘突起 披锋分析： 　1.当射出压力太大时，模腔内的熔料压力大于锁模力时，便会强行扳开模具面而造成披锋 　2.原料的温度过高时，原料的粘度便会降低，流动性随之增高，低粘度流动性的熔料便会钻进模具中细小的缝隙也会造成披锋 　3.原料的温度太低，如果一味地增加射压也会造成模具浇口部位压力过大，也会造成披锋 　4.当射出压力与保持压力位置切换不当时，可能造成披锋 注塑成型中常见问题分析及检查技巧 披锋的检查：在光线较好的地方，产品对光既可看出，也可手感或与配套产品组立。必要时对比工程板仔细核查结构。 披锋判定标准： 注塑成型中常见问题分析及检查技巧 顶白和顶裂定义：顶针顶力不均匀或胶件未冷造成的表面的白痕和裂痕 顶白和顶裂分析： 　1.脱模不平衡，模具上有脱模倒角 　2.填料过饱，造成产品内应力增大，当内应力大于收缩力时，成品便会顶白或破裂 　3.模温过低 　4.成品构造缺陷，使脱模产品内侧或外侧出现真空现象 顶白和顶裂的检查：产品在明暗两种不同的光线下检查（特别留意有顶针或丝铜螺柱处）；或刚出模产品放置一段时间后（注意内应力的原故）再检查。 顶白和顶裂判定标准：依样板程度 注塑成型中常见问题分析及检查技巧 变形定义：成形过程受力或其它原因造成的扭和弯曲等与原形不符 变形分析： 　1.塑件本身薄厚不均，因而各部位不能均匀冷却、收缩 　2.顶出系统不平衡或顶针数量太少或模具内有脱模倒角，都会使产品不能顺利脱模，而导致变形 　3.模具冷却流道的位置设计不当，不能使成品各部位均匀冷却收缩，导致成品变形 　4.成型工艺调整不当，填料过饱造成产品内应力过高，脱模后易变形 变形的检查：将需检查产品放置于平台，对角用手指轻轻探测，若不平或有与平台存有间隙；柱位变形目测； 变形判定标准：任何平面变形用塞尺测量≤0.4mm2且不影响装配可接受。任何装配位变形不可接受。 注塑成型中常见问题分析及检查技巧 粘模定义：脱模不顺造成胶件粘住而引起胶件缺失 粘模分析： 　1.当射压和保压过高时，造成成品过度饱和，形成多余的披锋卡死在模具的空隙中，造成脱模时粘模 　2.原料的温度过高时，造成原料分解变质，失去原有的特性，在开模时会造成断裂和破碎，易会造成粘模 　3.冷却时间太短，熔料没有完全固化，造成开模时粘模或顶穿粘模 　4.射出的速度、压力、时间、剂量不够，便会使成形品欠佳，螺丝柱没有形成，极易粘模 粘模的检查：巡检时必严格依着机头首件板逐一检查，包含用手轻敲，防止柱子断裂 粘模判定标准：严格对板，不影响外观和装配可接受 注塑成型中常见问题分析及检查技巧 气纹定义：胶件过热引起的表面暗淡或明亮的区域 气纹分析： 　1.原料含水份和油污 　2.原料温度过高，使原料受热分解 　3.料筒后端温度过高，使塑料粒没有完全压缩便熔合起来，而塑料粒间的空气没完全排出 　4.射出启动速度过快使浇口或模腔前端的空气未来得及排出便被熔化的塑料包起来而形成气纹 注塑成型中常见问题分析及检查技巧 气纹的检查：600-1000LUX的白光,距离光源30cm,与眼保持30度斜角,也可用去渍油擦拭，气纹会在去渍油挥发后，就能呈现出来。 气纹判定标准： 注塑成型中常见问题分析及检查技巧 夹纹定义：两液体相交处形成的痕迹 夹纹分析： 　因塑胶结构存在孔位，造成塑胶流经型芯形成两液体，两液体相交处即形成夹纹。 夹纹的检查：与眼保持30度斜角,产品在明暗两种不同的光线下检查。 夹纹判定标准： 注塑成型中常见问题分析及检查技巧 结束寄语 请小心你的思想，它会影响你的行为； 请小心你的行为，它会影响你的习惯； 请小心你的习惯，它会影响你的性格； 请小心你的