注塑模具基础知识.ppt

* 柯尼卡美能达石龙工场 注塑模具基础知识 批准：王成学 作成：王成学 编号：K-J-001-A 日期：2006/2/22 目 录 二、模具的基本构造 三、热流道模具简介 四、模具日常维护的要点 一、注塑模具常识 一、注塑模具常识（1）：工作原理 加热及加料装置 成形模具 成形用机械 一、注塑模具常识（2）：模具的安装 一、注塑模具常识（3）：模具固定 一、注塑模具常识（4）：部品顶出 二、模具的基本构造(1)：基本分类 根据模具结构及使用目的，一般可以分为如下两类。 两板模 三板模 斜滑块式（図1.8） 普通模具 直浇口式（図1.5） 侧浇口式（図1.6） 特殊浇口式 潜伏浇口式 螺纹模具 点浇口式（図1.7） 侧浇口式 其他 特殊模具 特殊模具 冷流道模具 热流道模具 冷热流道模具 推板式（図1.9） 2. 刻印。从安装板，水口板，定模板，動模板到垫板的统一基 准面上都有刻印。在进行加工时，基准面不会偏移 基 以上两类模具基本体现了常用注塑模具的结构，各代表结构及名称在图1.5～图 1.9中详细说明。 一般模架的特点： 1. 导柱的间距不一致 。四根导柱有一根不在矩形的角上，上下模方向如果 不一致时是无法合模的 。 二、模具的基本构造(2)：基本分类 模具各部位名称（二板模侧浇口进胶） 模具各部位名称（二板模直浇口进胶） 点浇口进胶式三板模 推板模具 斜滑块模具 二、模具的基本构造(3)：性能比较 由分型线（固定侧与可動侧的分割线）将动模与定模分成两部分的模具叫两板模。是 最普通的一种模具，其特点如下： 1）结构简单使用方便。 2）与三板模相比耐用性，开合模的距离短，成形周期也可以缩短。 3）浇口方式可以比较自由地选择 如直浇口.侧浇口.潜伏式浇口等。 2.三板模 此类模具除了动模与定模的分型线之外还有成形料把的一个分型线，在开模 时水口板也会一起分开以便料把取出，其特点如下： 1.两板模 1)进浇点可以追加在部品的任意位置，所以方便设定理想的浇口位置。 2)采用点式进浇可以省去浇口二次加工时间。 3)料把和部品可以分开取出。 4)因为需要分开的面较多，所以必须使用行程较大的成形机。另开合模时间长 导致成形周期相对变长。 5）模具结构较复杂，较容易出问题，故模具的造价较高。 3.特殊模具 特殊模具是两板模.三板模利用成形机的往复运动，或利用油压装置气压装置，为生产一些特殊部品的模具。 1）模具结构复杂，点检和组立需要技术 2）充分发挥成形机的功能，如果在成形机上追加一些专用装置效果会更明显。 3）模具修理需要的时间长且费用也高。 4）安装（模具安装，模具拆卸）花费时间。 4.冷流道模具 从成形机喷嘴射出的塑料直接通过浇口套及流道成形产品，与产品同时冷却 但 不是产品的一部分（料把）且同产品一起取出的形式的模具叫冷流道模具。 1）无论什么树脂都可以选择不同的流道.进浇点进行成形。 2）可以根据产品的要求选择不同的进浇点 3）可以较简单地对一模多腔的浇口平衡.如：流道配置.进浇点的大小等进行 4）模具点检及组立较简单。 5）模具内影响成形条件的因素少，成形条件调整较简单。 二、模具的基本构造(4)：性能比较 6）每次成形完后一般都要对产品以外的部进行追加工，所以不只树 脂的损失 且成形周期变长.效率降低。 5.热流道模具 为了减少树脂的浪费及料把加工时间而设计的一种方式，也可叫无流道模具。 1）没有料把部树脂的浪费产生，较经济 2）模具开合模的移动量同两板模一样较短，可塑化时间.冷却时间没有浪费， 可以缩短成形周期。 3）树脂在流道中压力损失较少，流道中的树脂也不用可塑化 ，所以可以 降低成形机的等级。 4）虽说是两板模但可以在部品上成形点浇口。 5）模具结构复杂，点检及组立较困难。 6）模具厚度较厚，需要更大吨位的成形机。 7）模具中可变因素增加，成形条件的调整既需要时间又需要经验。 8）有些树脂不能使用热流道 二、模具的基本构造(5)：性能比较 6.冷热流道模具 在一模多腔的模具中有采取热流道和冷流道混和使用的结构。一般对小部品.热流道进浇点对部品有影响时，部品进浇部分采用冷流道，在较大的流道部采用热流道。 1）与全冷流道形式比较树脂损失较少，周期相对较短。 2）同时拥有冷流道及热流道形式的缺点和优点，可以根据产品的形状或大小发挥出 最大的作用。 二、模具的基本构造(6)：性能比较 三、常见热流道构造（1） 1.MOLD-Ma