UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法.doc

1.一种UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于包括以下步骤： UHMWPE纤维三维复合无纺布的制备→预含浸→第一次微波烘干→烫平→主含浸→第二次微波烘干→水洗→第三次微波烘干→磨革；其中，所述UHMWPE纤维三维复合无纺布以粗旦UHMWPE纤维纱线、细旦UHMWPE短纤维、水溶性短纤维为原料编织而成；所述主含浸过程中，主含浸液中含有石墨烯改性水性聚氨酯树脂。 2.如权利要求1所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于，所述UHMWPE纤维三维复合无纺布的制备方法包括以下步骤： 铺网：将粗旦UHMWPE纤维纱线织成平织网状布，将细旦UHMWPE短纤维与水溶性短纤维混合得到细旦混合短纤维，将细旦混合短纤维平铺到平织网状布上；细旦混合短纤维与平织网状布相间叠层，得到叠层纤网； 预针刺：采用细旦UHMWPE短纤维对叠层纤网进行纵向预针刺，其中脱网板和剥网板之间的距离为20-24mm，预刺机针刺动程为68-72mm，预针刺机植针密度在3000-3500针/m，预针刺频率250-300次/min； 主针刺：采用细旦UHMWPE短纤维、利用异位对刺、同位对刺组合刺法对预针刺后的底层叠层纤网进行纵向主针刺；其中主针刺机的针刺频率在800-1100次/min,主针刺机植针密度为6000-7000针/m，最后一台修面针刺机的并率为900-1100次/min，深浅度2-4mm，密度为（双板）8000-9000针/m，修面针刺机动程30-40mm；制得密度为0.18-0.2g/cm3的UHMWPE纤维三维复合无纺布。 3.如权利要求1或2所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于，所述粗旦UHMWPE纤维纱线为5-6旦；所述细旦UHMWPE短纤维为3-4旦，长51mm；所述水溶性短纤维为3-4旦，长51mm；细旦UHMWPE短纤维与水溶性短纤维按4-5:1比例混合得到细旦混合短纤维。 4.如权利要求2所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于，所述叠层纤网的结构可以为：由一层细旦混合短纤维与一层平织网状布铺成、由一层细旦混合短纤维和两层平织网状布相间铺成、由两层细旦混合短纤维与三层平织网状布相间铺成。 5.如权利要求1所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于，所述预含浸过程具体为：将UHMWPE纤维三维复合无纺布在其2.5-3.5倍质量的预含浸液中通过辊筒浸渍；速度为4-6m/min。 6.如权利要求1或5所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于， 所述主含浸过程具体为：将UHMWPE纤维三维复合无纺布在其1.25-1.75倍质量的主含浸液中通过辊筒挤压浸渍，速度为4-6m/min，最后一组辊筒的间隙为1.3-1.35mm；浸渍后刮去UHMWPE纤维三维复合无纺布表面多余的主含浸液。 7.如权利要求5所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于，所述预含浸液包括：热水可溶可回收型PET水溶液48-50重量份、水48-50重量份、水性增稠剂1-2重量份、水性流平剂1-2份；所述预含浸液的粘度为400-500mPa·S。 8.如权利要求6所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于，所述主含浸液包括：石墨烯改性的水性聚氨酯树脂98-102重量份、水性色膏1-2重量份、水性增稠剂0.15-0.3重量份、水性消泡剂0.5-1重量份、水性流平剂1-3重量份；所述主含浸液的粘度为200-300mPa·S。 9.如权利要求1或5所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于， 所述第一次微波烘干、第二次微波烘干、第三次微波烘干均为分区阶梯烘干，烘干阶梯温度依次为98-102℃，108-112℃，118-122℃，128-132℃。 10.如权利要求1或5所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于，所述烫平工艺中温度为130-140℃，速度为6m/min。 UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法 技术领域 本发明涉及制革领域，尤其涉及UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法。 背景技术 合成革已被广泛应用到各个领域中，合成革贝斯是半成品，一般是湿法浸渍基布形成贝斯