PE管工艺技术规范.doc

格尔木兰河塑业有限公司 PE管材工艺技术规范 1 目的 对PE燃气管产品实现过程中影响产品质量的工艺过程进行识别和控制,确保质量目标的实现。 2 范围 本规程适用于本公司生产的PE管的工艺过程控制。 3 职责 3.1 生产部负责对产品实现过程中的工艺过程进行识别，编制工艺技术规程等作业文件以及相应技术工艺文件；并根据产品质量目标确定工艺控制点，编制工艺卡片。并对工艺纪律检查、监督、落实。对违反工艺纪律的行为进行处罚。 3.2 质量部负责生产过程中的质量控制和工艺监督，对不符合质量控制的行为按照质量控制方案进行处罚。 3.3 生产部负责相关作业文件、技术工艺文件的执行。并反馈给技术部。 3.4 原料库负责按照技术文件的规定对原辅料进行储存和发放。对生产废料进行回收、破碎、存放等工作。确保进出原辅料符合标准。 3.5 成品库负责合格产品的储存保管。 3.6 设备技术部负责保证各类设备和水路、气路处于正常状态。 3.7 内供部负责按技术工艺文件和相关要求对原料进行混配。 4 执行标准： 给水用聚乙烯（PE）管材（GB／T13663－ 日期 日期 日期 ↓ 启动不合格品控制程序 格尔木兰河塑业有限公司 格尔木兰河塑业有限公司 第一道工序 原料检验 检验点 技术要求 操作规程 1、原料熔体流动速率（5Kg，190℃，g/min）是否在厂家材质报告的标称值范围内。 2、PE管专用料的选择应根据《原料技术规范》的要求,按照《采购控制管理办法》所规定的程序进行.技术工艺部应编制工艺配方文件,生产部应严格按工艺配方文件（《PE管材工艺配方及原料代码》）要求组织生产. 3、原料确定后需经过试制确定合适的工艺配方.技术工艺部负责制定工艺配方,由工艺工程师填写《工艺配方表》,下发生产部试行一个月,工艺工程师对配方进行效果评估,并提交书面报告.如评估合格,技术工艺部应按设计开发更改程序及时将配方增补进工艺配方文件. 4、内供部在原料运输上线的工程中，必须做到原料中得不混入任何杂质。特别注意防止原料包装袋上的灰尘、封口线、记录纸等混入原料。同时根据《批号管理规定》如实在生产线用料记录表上记录原料批号和生产配方映射代码。 5、PE燃气管原料加工前必须进行除湿干燥，具体根据文件《聚乙烯原料烘干质量控制操作规程》规定执行。料斗每满一季度应由生产部清洗一次。干燥器每满一季度应由设备部清洗一次。 1.原料批次代码为原料包装袋上原料批次代码的后四位数字。如原料生产厂家印制的批号为则我们规定原料批号为“5038” 2.实验室根据供应部提供的报检单，对原料的熔指进行检测。其余指标对照供应商提供的检测报告核对，是否达到技术要求。 3.若检测合格则将原料入库，材料库做好明显的标识。 4.原料供应商为合格供方时，供应部可直接采购；若采购新厂家的原料，应按照《采购控制管理办法》进行合格供方的评审。 所用设备 混料机 检测方法 工序负责人 实验室质检员、采购部、技术设备部  格尔木兰河塑业有限公司 第二道工序 挤出成型 关键点 技术要求 操作规程 挤出温度 1.1管材挤出温度参照如下工艺温度。既 下料段温度控制在60--80℃范围内 料筒温度控制在180--200℃范围内， 机头温度控制在190--210℃范围内， 口模温度控制在200--220℃范围内。 熔体温度一般不得超过200℃。 2．螺杆 2.1螺杆转速应匹配生产速度，满足管材的尺寸要求。扭矩不得高于85%。 2.2料筒应不定时予以清洗。 3．模头 口模及芯模尺寸 3.1严格按照生产实际选择模具。 3.2模头生产时不允许漏料。 1、停机后重新升温开机，应分段加热：第一段将各区温度设置在与工艺温度相差50-60℃，满值后稳定60min进行第二段加热，将各区温度设置在工艺温度范围，满值后稳定30min。 2、开机时挤出机转速应设置为零启动，主机加速过程中应缓慢提速，密切注意管胚和主机扭矩的变化，确保管胚稳定，严禁超出扭矩限制。 3、主操作每一小时对工艺参数进行记录（实测值），并随时注意管材的实物