5.热处理与电镀工艺.docx

液氨储罐及使用区域风险点告知卡 企业名称：风险点名称液氨储存及使用主要危险因素描述液氨泄漏引起中毒和窒息、火灾或其他爆炸。风险点编号风险等级二级风险安全标志 主要风险控制措施液氨储存及使用场所应设置检测和报警装置，电气设备应为防爆型，并采取良好的通风措施。 现场应设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装置，并应设有冲洗水源和冲洗设施。 氨气瓶不得接近火源和在日光下暴晒。责任单位主要事故类型火灾、中毒窒息、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。加热炉操作岗位风险点告知卡 企业名称：风险点名称加热炉主要危险因素描述1.加热炉区域通风不良导致中毒和窒息、电气部分无屏护或接地不良导致触电、可燃气体泄漏导致爆炸。风险点编号风险等级三级风险安全标志 主要风险控制措施盐浴炉炉口应设置排风设施，电气接点应进行屏护； 可控气氛多用炉淬火室应设置安全防爆装置，炉门应联锁。 保护气氛和可控气氛炉，应设置超温自动切断加热电源、低温自动停止通入生产原料气并报警的装置。 燃油、燃气炉设置可燃物泄漏报警装置，烟道安装防爆门。 液氨作为制备气氛的原料时，其管路严禁用铜和铜合金材料制造。责任单位主要事故类型火灾、中毒窒息、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。淬火油槽区域风险点告知卡 企业名称：风险点名称淬火油槽主要危险因素描述槽液渗漏和温度过高引起火灾。风险点编号风险等级三级风险安全标志 主要风险控制措施槽体应有足够的强度和刚度，无裂纹和变形。 淬火油和回火油的工作温度至少应比其开口闪点低80℃以上，不得渗漏。 大型淬火油槽槽口四周应设氮气或二氧化碳灭火装置；现场应设喷雾灭火枪。责任单位主要事故类型火灾、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。整体热处理操作及检修岗位风险点告知卡 企业名称：风险点名称整体热处理操作及检修主要危险因素描述1.可燃气体未吹扫或置换不充分引起中毒和窒息、爆炸。风险点编号风险等级三级风险安全标志 主要风险控制措施可控气氛、保护气氛加热炉在通入可燃生产物料前，应用中性气体充分置换掉炉内空气； 使用无前室炉渗碳，在开启炉门时应停止供给渗剂；使用有前室炉时，在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门； 使用高真空油扩散泵时，扩散泵真空度达到10Pa时方可通电加热扩散泵油。责任单位主要事故类型火灾、中毒窒息、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。自动电镀线电镀槽体区域风险点告知卡 企业名称：风险点名称自动电镀线电镀槽体主要危险因素描述1氢气聚集而发生爆炸，通风不良导致中毒和窒息。风险点编号风险等级三级风险安全标志 主要风险控制措施自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流的措施，防止氢气积聚。 镀槽应设置抽风净化装置。 对于酸洗槽应在附近设置冲洗、喷淋装置。责任单位主要事故类型火灾、其他爆炸、中毒窒息责任人 联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。电镀槽液配置操作岗位风险点告知卡 企业名称：风险点名称电镀槽液配置主要危险因素描述槽液配置方法不当引起飞溅和爆炸。风险点编号风险等级三级风险安全标志 主要风险控制措施槽液混合作业时，添加的新槽