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济南隆晨机床加工车间施工方案详解
济南隆晨机床有限公司加工装配车间
地基强夯处理工程
施
工
方
案
山东润豪建设工程有限公司
2015年7月
目 录
一、编制依据
二、工程概况及地质概述
三、强夯施工方案
四、施工工艺流程和施工步骤
五、劳动力及主要机械设备配置计划
六、工期及保证措施
七、质量目标及保证措施
八、安全目标及保证措施
九、定位放线专项方案
十、雨季施工措施
十一、文明施工措施
十二、环境安全管理专项措施
十三、施工现场重大危险源及预防措施
十四、成品保护措施
十五、施工总平面布置
十六、重大生产安全事故应急救援预案:0.10~2.50m,平均0.58m;层底标高:70.67~75.71m,平均73.71m;层底埋深:0.30~3.70m,平均0.86m。
1-1层杂填土:杂填土:杂色,松散,稍湿,主要由块状碎石组成80%,粘性土充填孔隙。场区普遍分布,厚度:0.50~1.40m,平均0.85m;层底标高:73.11~75.03m,平均74.06m;层底埋深:0.50~1.40m,平均0.85m。
2层黄土状粘质粘土:黄褐色,可塑, 具有较多0.1~0.3mm小孔隙及1-3mm大孔隙;含有零星钙质结核。场区普遍分布,厚度:0.10~9.90m,平均2.67m;层底标高:63.31~74.08m,平均71.04m;层底埋深:1.00~11.20m,平均3.52m。
3层中风化石灰岩:灰色,以方解石为主要成分,致密隐晶质结构,块状构造,顶部发育裂隙,岩石较完整,岩芯呈短柱、长柱状,岩体坚硬程度为较硬岩,岩石质量指标RQD为82%,岩体基本质量等级为Ⅲ级。该层未穿透。饱和单轴抗压强度最小值32.9mpa,最大值42.7mpa,平均38mpa,标准值35.3mpa
三、强夯施工方案
1.设计技术要求:
(1)本工程采用强夯法对地基进行加固处理,要求地基强夯后地基承载力特征值≥180Kpa;
2、强夯处理范围大于建筑物基础范围,每边超出外墙基础外边缘线m(宽度宜为设计处理深度的1/2~2/3,并不宜小于3m,对可液化地基,基础边缘的处理宽度,不应小于5 m)。
3.地基处理有效深度≥6m
4、点夯采用4000kN.m夯击能,满夯用2000kN.m夯击能。
2.强夯能量的选择:
(1)依据《济南春阳机床有限公司加工装配车间岩土工程勘察报告》, 结合《基础平面布置图》、《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002),及设计单位要求,点夯夯击能为4000kN·m,点夯两遍,每点夯击10-12击;满夯两遍,夯击能为2000kN·m,夯击次数2-3击,搭接压1/4锤径
2、点夯收锤标准:点夯夯击能为4000kN·m最后两击平均沉降量≤10cm,夯坑周围不应发生过大隆起,不因夯坑过深而发生提锤困难。
3.强夯施工前土方标高控制
土方单位的标高控制应以满足强夯施工条件为准,土方控制总原则:土方标高以设计要求基底标高超出70cm为起夯面;
4.施工控制重点
(1)、因建筑物持力层第2层黄土状粉质粘土较厚点夯采用4000kN.m夯击能,满夯2000kN.m夯击能。
(2)、强夯过程中如可能对临近设施产生一定震动影响,建议在强夯点外侧开挖深3.0-5.0m深隔振沟以消除影响,待强夯结束后对隔振沟回填后满夯处理。
(3)、回填土(如需要时)采用场地内的杂填土,不得采用含有有机质生活垃圾,粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过全重的30%。
(4)强夯施工前必须清除地表树木、草根、耕植土及生活垃圾等,含有易腐物质素填土层,不可再回填使用。
(5)强夯正式施工前应在场地选取3个代表性试验区进行试夯, 对试夯场地进行检测,并与夯前测试数据进行比较,检验强夯效果。如果不能满足设计要求,可调整有关参数重新进行试夯,取得有关强夯参数后,再大面积展开施工。
(6)如遇降雨天气,应停止施工。严禁在未清除雨水浸泡过的湿土上继续回填土方,夯区内被雨水浸泡过的土体必须全部挖除,换填符合要求的土再施工。
(7)夯点的夯击次数,应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定,且最后两击的平均夯沉量不宜大于100mm,夯坑周围地面不应发生过大的隆起,不因夯坑夯坑过深而发生提锤困难。
(8)先点夯再满夯,按照规范要求保证两边夯击之间的时间间隔;强夯结束后,间歇14-28天进行检测。
5.强夯施工参数:
区 域 夯 别 夯击能量
kN.m 锤重
/落距(m) 夯击次数
(击) 布点
形式 布点间距
(m) 控制标准 夯击
遍数 夯击
层数 整个厂区 一遍
点夯 4000 21t/19 10-12 梅花形 8*4 最后两击平均沉降量≤10cm 1
1 二遍
点夯 4000 21t/
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