门窗质量常见问题--渗漏的质量防治措施.doc

附件1 门窗渗漏常见问题防治措施 1设计 1.1设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1～6层的抗风压性能不低于3级，气密性不低于4级，水密性不低于2级；7层以上的抗风压性能不低于4级，气密性不低于6级，水密性不低于3级。 1.2应优先采用带附框的门窗。附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确，并有节点详图；金属附框应有与门窗框相当的隔热断桥措施。 1.3外门窗洞口侧面外保温材料宜采用Ⅲ型无机保温砂浆。当外保温层厚度不超过30 mm时，洞口保温砂浆应该转入立面50 mm（厚度同外保温层厚度）。 1.4 外门窗框与装饰层交接处的密封胶，应使用中性硅酮耐候密封胶。 1.5构造措施 1.5.1窗台梁应内高外低，坡度不小于10%。防水构造见图1.5.1。 图1.5.1 窗台防水构造 1.5.2飘窗窗台板的结构防水构造可选择下列方法，见图1.5.2-1、1.5.2-2。 图1.5.2-1 飘窗下槛做法一 图1.5.2-2 飘窗下槛做法二 1.5.3门窗下槛应用聚合物水泥防水砂浆嵌填密实。 1.5.4外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充密实。窗侧防水构造见图1.5.4 图1.5.4 窗侧防水构造 1.5.5门窗框与装饰完成面之间应抽槽打胶，缝深、缝宽为5-8㎜。见图1.5.5。 图1.5.5 1.5.6门窗顶滴水线可采用成品阳角滴水线条，鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不小于10%。见图1.5.6-1、1.5.6-2图。 图1.5.6-1 大斜面滴水线做法 图1.5.6-2 成品阳角滴水做法 1.5.7带附框的门窗节点做法，见图1.5.7-1、1.5.7-2图。 图1.5.7-1 带附框的外窗系统下附框节点做法 图1.5.7-2 带附框的外窗系统上附框及侧附框节点做法 2材料 2.1铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm。 2.2塑料门窗的型材必须选用与之匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，不小于1.2mm。 2.3选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。 2.4玻璃与窗框之间的密封胶应符合现行行业标准《建筑窗用弹性密封胶》(JC/T485)的规定。 2.5窗框与洞口之间的密封胶应符合现行国家标准《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683)的规定。 2.6铝合金门窗连接螺钉、栓宜采用不锈钢紧固件，受力构件之间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。 2.7玻璃支承块、定位块应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定。 3施工 3.1外门窗施工前，应按照设计和构造做法，在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件，经有关各方确认后方可进行施工。 3.2窗框扇型材拼缝处工厂制作时应及时打胶。 3.3根据粉刷控制线和预留缝隙的要求，对预留洞口进行凿除和采用防水砂浆修补平整，砌体洞口必须粉一层聚合物防水砂浆。 3.4外门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，宽度不小于15mm；固定点从距离转角150mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 3.5外门窗框与洞口之间的间隙采用发泡剂填充时，外门窗洞口预留缝隙（窗台除外）干净干燥后，先粉外框，后施打发泡剂，再粉内框。窗台处应用聚合物水泥防水砂浆嵌填密实，并粉成一道圆弧。 3.6外窗洞口外侧应按设计要求进行保温及面层施工，顶部和两侧可咬框，厚度宜为5mm；顶部应留设宽度不小于20mm、深度不小于12mm厚的滴水槽；窗台不得咬框，排水坡度应大于10%。外窗框外侧应留5-8mm宽的打胶槽口。 3.7 打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。 3.8外窗下槛内应设泄水孔，保证挡水槽内不积水，泄水孔间距不大于1m，每窗不少于2个。窗台粉刷严禁封堵泄水孔。 3.9固定玻璃安装后，外口四周应打胶处理。 3.10塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉，严禁直接锤击打入。 3.11为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。 4检查与验收 4.1外门窗安装前，必须按规定进行“三性”性能见证取样检测，合格后方可进行安装。 4.2外门窗安装后，应对安装质量进行隐蔽工程验收，并形成记录。 4.3对外门窗进行现场气密性、水密性检测。 4.4外门窗质量验收前，应按《江苏省住宅工程质量分户验收规程》进行淋水试验，并形成记录。 —6— —1—