PMC在企业的角色和功能培训.ppt

PMC的由来： PMC：（Production Material Control 生产及物料控制) MRP：(Materials Requirement Planning 物料需求规划) MRPⅡ：（Manufacturing Resource Planning 制造资源规划） ERP：（Enterprise Resource Planning 企业资源规划） 主管直觉式生管---严密督导式生管---系统化生管 PMC是如何定义的 2.广义的PMC: 是指对整个营运系统的生产及物流的控制,这个过程包括从制订生产计划开始,物料需求和采购,库存管理等各环节.从这个概念分析,PMC包含两个主要内容,一个中心,两个主要内容是:生产调度和物流管理,一个中心是:以控制活动为中心. 控制活动是一个过程: 通过它来变更生产制造系统某些方面 的情况，以取得对这个系统所要求的成 效。控制过程的目标是要使这个制造系 统的运转符合于它的目标。控制本身并 不是终极目的，而是达到这个目的的手 段即改善系统的经营。生产是围绕产品 在运转,产品是由物料组成,物料是构成产 品最主要的成本要素. 如何做好生管\物控管理？ 生管与物控应做到： 1、生产计划前,预先进行详细了解生产能力，建 立完善的生产资料 2、制定较为合理的月\周\日计划3、水平沟通配合, 做出高效的生产和物料计划4、对生产进度和物料进度不良状况,及时跟进协 调处理 计划管理 一、撑握PDCA科学管理 二、人、机、物的需求 三、计划的控制 四、月、周、日生产计划及执行状况 五、异常的处理及分析 六、ABC类分析法 P D C A管 理循 环 订单生产优\缺点 优点:订单生产的方式,容易排计划并及时、高效的完成销售任务,达到零库存的生产模式；定单量大时可通过与销售沟通，分批分期交货 缺点：灵活性不强，对交期短的订单，因没有材料和成品的安全库存，满足不了交期可能会失去客户（订单） 计划预测优\缺点 优点：备有一定的存货，可防备旺季的产能不足；准备较充分，因人\机\物有良好的计划，人员较为稳定，产品品质有保障,同时产品交期有保证 缺点：销售预测不准确，容易造成公司成本的浪费 生产计划表单 月\周计划分析表 月\周材料需求请购表 月\周计划进度表 异常发生后处理方法 制程中材料品质异常 1.制程中出现材料品质异常时,生管应马上了解异常产生原因及生产受影响的程度 2.确定材料品质异常后,灵活的进行生产现状调整 异常发生后处理方法 新产品投产工艺操作异常 1.生产中出现工艺不明确,导致操作不当生产停线,生管应跟进工程部现场进行工艺指导,对指导仍然苛服不了的工序,生管应发出计划变更的通知 2.工艺漏洞的产品生管转交工程部,对工艺进行分析改进 异常发生后处理方法 材料短缺异常 1. 生产中因材料损耗超出备损量时,而材料仓无库存,导致生产不能结尾,生管应记录编号 2.生管按记录编号查找所需材料数量,提供物控要求回复到货时间,确保满足交期 异常发生后处理方法 增单\ 临时插单\减单 1.增单\临时插单时生管要考虑人\机\物是否均衡,是否对其它产品完工有影响,确保生产秩序和工作秩序的稳定 2.减单时生管要考虑调动计划补充产量,保证饱和的工作任务 异常发生后处理方法 机器故障 1.机器出现故障时,生管要了解机器异常的原因和影响生产程度,灵活的进行调整 2.机器维修正常运转后,因考虑延伸工作时间完成计划 异常发生后处理方法 其他不可预知的异常 1.停电同样对生产进度有影响,同样要进行适当的调整。 2.人员流失同样影响生产计划,也要加以适量调整。 3.刮台风等自然灾害,导致不能整常生产时,计划也应适量调整。 影响交期的沟通 针对出现以上异常，生产计划调整后，而车间生产进度满足不了，影响成品发货时,第一时间与销售部门沟通，可先对紧要的产品先排产生产，争取生产时间。 1. 物料短缺对生产造成的影响．生产中如有物料短缺，会对正常生产造成严重的影响，导致生产混乱 ---打乱生产计划 ---造成生产停工待料 ---造成产品在制程中停顿 ---导致物品摆放区域混乱 ---影响交货期 2 .物料短缺对制造成本造成的影响。物料短缺的影响直接关系到资金和效率，包括延长生产周期在内的整个过程中无谓的积压成本 ---增加成品的库存成本 ---增加在制品的管理成本和资金积压 3 . 物料短缺对人员的影响。物料短缺现象打乱了平时的生产节奏，容易使员工产生疲惫，散懒的心理状态 ---松懈员工的工作积极性，降低工作效率 ---使员工产生管理效率低的认识 ---不利于各部门