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* * 浸出制油工艺介绍 2016年9月14日 一、原料介绍 二、工艺流程 三、过程管控参数与溶耗分析 四、溶耗计算与本期精进明细 一、原料介绍 原料饼：最好选小块、薄片状混合物，饼与溶剂接触面积大，容易扩散 油脂浸出的两种扩散：分子扩散、对流扩散 瓦饼 圆饼 造粒 油料 oil oil oil 溶剂 浓混合油 稀混合油 对 流 溶剂油 含硫量高，造成设备腐蚀严重 馏程：65-70℃，溶剂损耗率最低，60 ℃以下和80 ℃以上损耗率均比较高 工业己烷： a.沸点温度低，馏程窄，易蒸发回收 b.操作温度低，对毛油损害程度低； 溶剂 馏程 含流量 参考标准 价格元/吨 工业己烷 63-71 10mg/kg GB17602-1998 8000 国标6号溶剂油 63-73 不大于0.012% GB1669-96 6500 国标6号溶剂油： a.价格低廉 b.馏程宽，溶耗大 溶剂 馏程（标准） 实测值 含硫 参考标准 价格（元/吨） 工业己烷 63-71 ①65.1-68.7 ②65.5-68.9 10mg/kg GB17602-1998 8000 国标6号溶剂油 61-76 ①62.8-72.9 ②63-73 不大于0.012% GB1669-96 6500 国标6号： 63 73 65 69 正己烷： 两种溶剂馏程对比 因为6号溶剂的初馏点63℃，低于正己烷的65℃，故6号溶剂比正己烷需要更低的冷凝温度，方可达到同样的回收效果。 6号溶剂油与正己烷对比 溶剂种类 正己烷 6号溶剂 上层气相温度 100℃ 粕残溶 3000ppm（均值） 5000以上 上层气相温度需在原有基础上提高，目前暂定提高10度，再测粕残溶 原物料走向 浸出制油原理：固液萃取，用可溶解油脂的溶剂对油料喷淋和浸泡，使油料中的油脂被萃取出来。 原料处理 有机溶剂喷淋浸泡 固体部分：湿粕 液体部分：混合油 蒸发蒸馏脱溶 毛油 脱溶、干燥 二、工艺流程 芝麻饼 混合油 一蒸 溶剂 二蒸 浸出器 湿粕 蒸锅 成品粕 汽提 冷凝器(蒸) 毛油 P211：蒸汽喷射泵 循环 喷淋 分水箱 新鲜溶剂 自由气体 废气 水封池 排入大气 吸收塔 解析塔 油油换热 P211 集液罐 平衡罐 冷凝器（浸出系统） 余热混合蒸汽 并联蒸汽喷射泵 粕末分离器 热水罐 两个冷凝系统水路通气路不通 冷水 溶剂蒸汽 混合蒸汽 溶剂管道 水管 混合油 废水 水封池 蒸煮罐 1.浸出系统 2.粕脱溶烘干系统 3.蒸发系统 4.冷凝回收系统 2.1工艺流程说明一 预处理的芝麻饼经水平刮板运送至存料箱 饼与溶剂在浸出器中接触，混合油浓度由1%以下升高至20%左右 混合油经过栅板流出，再经过滤器，分离混合油中粕末等固体杂质 进入第一长管蒸发器，出口温度达到60℃以上 混合油继续进入第二长管蒸发器，出口温度达到110-120℃ 混合油继续进入汽提塔（直接蒸汽加热），脱除毛油中残存溶剂与水分，出口温度120℃ 经过B形刮板提升至封闭绞龙，经出料口落至浸出器 2. 3. 1. 4. 5. 6. 7. 浸出毛油泵入毛油暂存罐 板框过滤，进入毛油罐 8. 9. 存料箱：门口绿色小罐 存料箱封闭绞龙均防止溶剂逸出 分水箱中新鲜溶剂 溶剂泵打入虹吸大喷淋 溶剂与芝麻饼充分接触（喷淋滴干喷淋循环） 浸出器、热水罐、蒸发系统经蒸汽抽气泵抽出的自由气体，经过一蒸后至浸出系统冷凝器，浸出系统冷凝器E205、E206、E207。（二楼的三个冷凝器） 一蒸、二蒸、汽提、蒸锅等高温的溶剂蒸汽以及水蒸汽直接去蒸发系统冷凝器冷凝E203/204/208，（三楼的三个冷凝器），其中最后一个冷凝器是真空冷凝器，连接并联的两个蒸汽喷射泵，将走完E208还有余热的混合自由气体拉至一蒸 料格混合油泵打混合油至前端料格喷淋 滴干时间: 42-48min 2.2工艺流程说明二 1. 2. 3. 4. 5. 6. 2.3关键步骤说明 串联使用的2台长管蒸发器，采用间接蒸汽加热，汽提采用直接蒸汽加热 2.3.1.蒸发:初步除去混合油中溶剂 2.汽提:实现气液分离，除去毛油中残溶 AB气液平衡 水蒸气C AB 均向C气相扩散 B B B B A AB气液平衡被破坏 ABC建立新的汽液相平衡：气相中大部分为B→大量B扩散至C，B、C气相平衡 源源不断 AB气液分离 C气相 BC排出 通过控制直接蒸汽的量可以控制气提程度。 A-油 B-溶剂气 C-水蒸气 2.3.2关键步骤说明-汽提 单纯增加汽提直接蒸汽量，势必增加后端冷凝压力，又增加尾气含溶：矛盾1→矛盾2 此过程与精炼制程脱臭类似：都是水蒸气蒸馏 2.3.3关键步骤说明-冷凝 1.进水口；2出水口；4.溶剂蒸汽进口；11.冷凝液出口管；12.自由汽体管；13.折流板；6.列管束 自进气管进入，经多次折流