液压与气动控制技术(辛连学)13气动系统维护.ppt

* 第十三章 气动系统的安装、使用与维护 第一节 气动系统的安装与调试 第二节 气动系统的使用和维护 实训项目 本章小结 思考题与习题 第三节 气动系统的故障诊断方法 第十三章 气动系统的安装、使用与维护 第一节 气动系统的安装与调试 一、 气动系统的安装 管道的安装 1、安装前要彻底清理管道内的粉尘及杂物。 2、管子支架要牢固，工作时不得产生震动。 3、接管时要充分注意密封性，防止漏气，尤其注意接头处及焊接处。 4、管路尽量平行布置，减少交叉，力求最短，转弯最少，并考虑到能自由拆装。 5、安装软管要有一定的弯曲半径，不允许有拧扭现象，且应远离热源或安装隔热板。 元件的安装 1、应注意阀的推荐安装位置和标明的安装方向。 2、逻辑元件应按控制回路的需要，将其成组地装在底板上，并在底板上开出气路，用软管接出。 3、移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心，否则引起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。 4、各种自动控制仪表，自动控制器，压力继电器等，在安装前应进行校验。 第十三章 气动系统的安装、使用与维护 气动系统使用的注意事项 1、开车前后要放掉系统中的冰凝水。 2、定期给油雾器注油。 3、开车前检查各调节手柄是否在正确位置，机控阀、行程开关、挡块的位置是否正确、牢固，对导轨、活塞杆等外露比粉的配合表面进行擦拭。 4、随时注意压缩空气的清洁渡，对空气过滤器的滤芯要定期清洗。 5、设备长期不用时，应将各手柄放松，防止弹簧永久变形，而影响元件的调节性能。 二、压缩空气的污染及防止方法 压缩空气的质量对气动系统性能的影戏哪个极大，它如被污染将使管道和元件锈蚀、密封件变形、堵塞喷嘴，使系统不能正常工作。压缩空气的污染主要来自水分、油分和粉分三个方面，其污染原因及防止方法如下： 1、水分：防止冷凝水侵入压缩空气的方法是：及时排除系统各排水阀中积存的冷凝水，经常注意自动排水器、干燥器的工作是否正常，定期清洗空气过滤器、自动排水器的内部元件等。 2、油分：清除压缩空气中油分的方法有：较大的油分颗粒，通过除油器和空气过滤器的分离作用同空气分开，从设备底部排污阀排除。较小的油分颗粒，则可通过活性炭吸附作用清除。 第二节 气动系统的使用和维护 第十三章 气动系统的安装、使用与维护 三、气动系统的日常维护 气动系统日常维护的主要内容是冷凝水的管理和系统润滑的管理。对冷凝水的管理方法在前面已讲述，这里仅介绍对系统润滑的管理。 气动系统中从控制元件到执行元件，凡有相对运动的表面都需要润滑。如润滑不当，会使摩擦阻力增大导致元件动作不良，因密封面磨损会引起系统泄漏等危害。 润滑油的性质直接影响润滑效果。通常，高温环境下用高粘度润滑油，低温环境下用低粘度润滑油。如果温度特别低，为克服起雾困难可在油杯内装加热器。供油量是随润滑部位的形状、运动状态及负载大小而变化。供油量总是大于实际需要量。一般以每10m3自由空气供给1mL的油量为基准。 还要注意油雾器的工作是否正常，如果发现油量没有减少，需及时检修或更换油雾器。 第二节 气动系统的使用和维护 第十三章 气动系统的安装、使用与维护 气动系统的定期检修 定期检修的时间间隔，通常为三个月。其主要内容有： 1、查明系统各泄漏处，并设法予以解决。 2、通过对方向控制阀排气口的检查，判断润滑油是否适度，空气中的否有冷凝水。如果润滑不良，考虑油雾器规格是否合适，安装位置是否恰当，滴油量是否正常等。如果有大量冷凝水排出，考虑过滤器的安装位置是否恰当，排除冷凝水的装置是否合适，冷凝水的排除是否彻底。如果方向控制阀排气口关闭时，仍少量泄漏，往往是元件损伤的初期阶段，检查后，可更换受磨损元件以防止发生动作不良。 3、检查安全阀、紧急安全开关动作是否可靠。定期修检时，必须确认它们动作的可靠性，以确保设备和人身安全。 4、观察换向阀的动作是否可靠。根据换向时声音是否异常，判定铁芯和衔铁配合处是否有杂质。检查铁芯是否有磨损，密封件是否老化。 5、反复开关换向阀观察气缸动作，判断过塞上的密封是否良好。检查活塞杆外露部分，判定前盖的配合处是否有泄漏。 第二节 气动系统的使用和维护 第十三章 气动系统的安装、使用与维护 气动系统的故障诊断方法常用的有经验法和推理分析法。 一、经验法 经验法指依靠实际经验，并借助简单的仪表诊断故障发生的部位，并找出故障原因的方法。经验法和液压系统的故障诊断四觉方法类似，可按中医诊断病人的四字“望、闻、问、切”进行。 经验法简单易行，但由于每个人的感觉、实践经验和判断能力的差异，诊断故障会存在一定的局限性。 二、推理分析法 推理分析法是利用逻辑推理、步步逼近，寻找出故障的真实原因的方法。 1.推理步骤 从故障的症状推理出故障的真正原因，可按下面三步