PPAP,SPC,MSA,FEMA,APQP五大质量工具简介.pptx

PPAP,SPC,MSA,FEMA,APQP五大质量工具简介;五大核心工具简称;五大核心工具简称;工具一:APQP;什么是APQP;APQP的作用;产品质量策划进度图表;APQP各阶段（过程）输入输出;APQP各阶段（过程）输入输出;APQP各阶段（过程）输入输出;APQP各阶段（过程）输入输出;APQP各阶段（过程）输入输出;控制计划;工具二: FMEA;DFMEA与PFMEA关系;失效链;潛在失效模式與后果分析作業序列;工具三: SPC;SPC基本原理;SPC的作用;变异的普通原因与特殊原因;变异的普通原因与特殊原因;持续改进过程循环的各个阶段;SPC的重点;管制图的分类;工具四: MSA; 量具:?任何用来获得测量结果的装置，包 括用来测量合格/不合格的装置?。 测量系统：用来获得表示产品或过程特性的数值的系统，称之为测量系统。测量系统是与测量结果有关的仪器、设备、软件、程序、操作人员、环境的集合。;重 复 性;再 现 性;指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。;偏 倚;线 性;MSA分析;量具重复性和再现性 ;重复性与再现性数据表;RR分析; 10%——可接受；10~30%——有条件可接受；30%——不可接受，应改进。 数值10%的误差测量系统可接受?。 10%数值30%的误差测量系统可接受或不接受,?决定于该测量系统之重要性,?量具成本、修理所需之费用等因素，可能是可接受的?。 数值30%的误差测量系统不能接受,?须予以改进.?进行各种势力发现问题并改正，必要时更换量具或对量具重新进行调整,?并对以前所测量的库存品再抽查检验,?如发现库存品已超出规格应立即追踪出货通知客户,?协调处理对策?。;工具五: PPAP; 要求 提交等级 等级1 等级2 等级3 等级4 等级5 1．可销售产品的设计记录 R S S * R 对于专利部件/详细资料 R R R * R 对于所有其它部件/详细资料 R S S * R 2．工程更改文件，如果有 R S S * R 3．顾客工程批准，如果要求 R R S * R 4．设计FMEA（见Ⅰ.2.2.4） R R S * R 5．过程流程图 R R S * R 6．过程FMEA R R S * R 7．尺寸结果 R S S * R 8．材料、性能试验结果 R S S * R 9．初始过程研究 R R S * R 10．测量系统分析研究 R R S * R 11．具有资格的实验室文件 R S S * R 12．控制计划 R R S * R 13．零件提交保证书（PSW） S S S S R 14．外观批准报告AAR如果适用 S S S * R 15．散装材料要求检查清单 R R R * R （仅适用于散装材料的PPAP） 16．生产件样品 R S S * R 17．标准样品（见Ⅰ.2.2.17） R R R * R 18．检查辅具 R R R * R 19．符合顾客特殊要求的记录 R R S * R S=组织必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。 R=组织必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。 *=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。;PPAP批准状态;PPAP批准状态;PPAP批准状态