混凝土浇筑施工方案.doc

混凝土工程专项施工方案? ? 据本工程的结构特点及地理位置特征，砼采用商品砼。设置1台350搅拌机搅拌零星砼。砼采用混凝土汽车泵泵送至浇筑点。? 一、混凝土材料要求? （1）搅拌站原材料选用及配合比要求：? 1）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。?2）细骨料用中砂，细度模数2.5—3含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%—50%。? 3）粗骨料采用5—20、20—40mm卵石，含泥量不大于1%，且最大粒径与输送管内径之比应小于1：2.5。? 4）水灰比为0.6—0.65，最少水泥用量为300—325Kg。?5）泵送砼的坍落度应控制在80—180mm为宜1、混凝土的浇筑:?二、砼的运输：? 砼运输采用混凝土罐车拉运至工地，在浇筑过程中做个合理要料，做到罐车不押车而且能满足浇筑强度达到连续浇筑的要求。?三、砼的泵送? 1、混凝土泵车位置设置? 混凝土泵车根据现场浇筑实际条件选择合理的位置进行布置，并且在浇筑之前对泵车进工地的道路及泵车支车位置进行场地平整。 2、泵送工艺流程 泵送混凝土施工工艺流程图 1)、泵送前，应先开机用水润湿管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分润湿状态。泵送开始时，注意观察砼液压表和各部位工作状态。? 2)、泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4—5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3—4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。? 3)、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。? 3)、泵送结束后，要及时进行管道清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。? 4）、砼的布料，本工程采用泵管布料，方法是：一端与泵送砼输送管道接通，另一端接一根软管，由人力推动作水平布料。? 5）、当浇筑高度大于3m，应配合溜槽下料。浇灌柱砼前，底部先填以50——100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm。 ?四、砼的浇筑? 1)、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。? 2)、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。? 3)、砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。? 4)、砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。 混凝土浇筑施工工艺流程图 （5）混凝土振捣? 每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。? 当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。? 加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。? （6）保证砼顺利浇筑的措施 1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。? 2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。? 3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。? 4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行。? 5）混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。? 6）混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后1~2小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜。? 7）在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。?（7）混凝土质量检查? 在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一工作台班至少两次。? 应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地