阳极电泳工艺及维护管理.ppt

四，电泳涂装的后处理 1.水洗 水洗的目的在于除去工件在电泳过程中由于浸 渍而黏附在涂膜表面的浮漆，以防止涂膜出现花脸， 同时防止黏附的浮漆对涂膜的再溶解现象。水洗包 括超滤水洗和去离子水洗。目前超滤水洗工艺主要 采用二级循环超滤水洗。也有的在溢流槽上方设置 喷嘴，工件离开电泳槽前，将大部分浮漆冲回槽中， 大大减轻其他水洗工序的负担。因为超滤水中含有 溶剂，小分子助剂和无机盐离子，因此必须用去离 子水将涂层表面的超滤水洗净。对改善涂膜外观， 增加光泽性，克服水痕等均有好处。 2、烘干 :180℃*30min 3、检验 : 外观（平整、光滑、致密），厚度，耐蚀性， 附着力，耐冲击性等。 ●说明： 　　 a. 过滤系统选用4网袋式结构，共4组，内袋16个过滤袋，过滤袋孔经为50μm；既满足漆膜质量要求，又防止过滤袋堵塞现象发生。 b. 循环系统包括三个方面： 1）槽液循环 2）热交换循环 3）超滤循环。 由于流量和流速的变化对槽液的稳定性、老化 速度、能源消耗、槽液泡沫以及漆膜质量都有 很大影响，该阳极电泳槽液循环次数为5～7次/小时 c.超滤系统的控制参数： 入口压力：0.35～0.40Mpa， 出口压力：0.15～0.20Mpa； 超滤系统运行应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。为了保证超滤膜清洗干净，单独设一个独立的清洗系统。 ●电泳漆超滤装置作用 1、除去漆槽中的杂质离子，稳定电泳漆工作液； 2、形成闭路循环系统提供冲洗用水； 3、回收工件表面冲洗下来的电泳漆，避免带漆废水的排放引起环境污染； 4、回收的电泳漆再利用可使企业节约30％的漆购买费。 五、阳极电泳涂装工艺参数控制 1、电压 电泳体系中加电方式为“入槽通电”，在具体电泳线上，工件的电泳时间一般是定值，涂膜厚度主要靠调节电压控制. 2、槽液电导率 电泳漆液的电导率，直接影响涂层的质量，电导率过高会使漆液粒子运动和通电能力增强，加快了电解反应，漆膜会变粗糙；电导率过低会使漆液电阻增大，电流变小，影响泳透力和漆膜的附着力。槽液电导率高低取决于固体分和杂质离子的含量。因此在操作时利用纯水置换极液方法控制电导率，使其处于正常工作范围内。 3、槽液温度 槽液温度过高，沉积量增加过快，会使漆膜粗 糙带孔隙，引起漆膜的破损，并使有机物质的水溶液变质加速，影响槽液的稳定性，槽液温度过低会造成漆膜变薄，粘度增大，被涂物表面气泡不宜排出，也会引起漆膜带孔隙变粗糙。同时泳透力下降。该电泳线槽液控温系统选用冷冻系统与槽液电控联机自动控温。 4、电泳时间 泳涂时间一旦设定，一般不会变动，若为了改变生产效率，必须改变生产线速度，这就造成泳涂时间变化。泳涂时间对膜厚和泳透力有直接影响；时 间过长虽然会提高漆的泳透力，但会使漆膜变得过厚，增加生产成本，卫星接收天线使用效果也会变差，泳涂时间太短，则漆膜厚度达不到要求，会降 低涂层防腐性能。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 阳极电泳工艺及维护管理 2014.08.6 目 录 一、阳极电泳涂料的组成及特点 二、阳极电泳涂装工艺 三、阳极电泳涂装基本原理 四、电泳涂装的后处理 五、阳极电泳涂装工艺参数控制 六、阳极电泳涂装的管理 七、常见弊病产生原因及解决措施 目 录 一、阳极电泳涂料的组成及特点 二、阳极电泳涂装工艺 三、阳极电泳涂装基本原理 四、电泳涂装的后处理 五、阳极电泳涂装工艺参数控制 六、阳极电泳涂装的管理 七、常见弊病产生原因及解决措施 一、阳极电泳涂料的组成及特点： （1）阳极电泳涂料的组成： 阳极电泳是国外于上世纪70年代投人工业应用的 涂料新品种。成膜物质是带羧基的阴离子型聚合物， 用碱性物质中和而赋予离子性，增溶分散于水中。 中和剂常用有机胺和无机碱，象乙醇胺、三乙醇胺、 三乙胺、KOH等。 这类树脂与颜（填）料、各类助 剂形成稳定的水分散体系，在直流电场作用下，带 负电荷的树脂裹覆着颜料，一起向阳极泳动并沉积 在阳极表面。因此这类涂料称之阳极电泳涂料。