湿式催化氧化脱硫法.pptx

1 湿式催化氧化脱硫法 净化车间系列培训课件 一、湿式催化氧化脱硫法定义 二、湿式催化氧化脱硫法工艺流程 二、湿式催化氧化脱硫法原理 三、湿式催化氧化脱硫法指标控制 目录 2 净化车间系列培训课件 3 净化车间系列培训课件 煤气脱硫 冷煤气脱硫 热煤气脱硫 干法脱硫 湿法脱硫 氧化铁脱硫 脱硫过程：Fe2O3·H2O+3H2S→Fe2S3·H2O+3H2O Fe2O3·H2O+3H2S→2FeS+1/8S8+4H2O 再生过程：2Fe2S3+3O2+6H2O→4Fe(OH)3+6S 4FeS+3O2+6H2O→4Fe(OH)2+4S 活性炭脱硫 脱硫过程：活性炭脱硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化活性很强，煤气中的H2S在活性炭的催化作用下，与煤气中少量的O2发生氧化反应。 再生过程：一般利用450-500℃左右的过热蒸汽对活性炭脱硫剂进行再生。 干法脱硫大多属于间歇再生，氧化铁法必须在塔外，活性炭法需要过热蒸汽，再生较困难 物理吸收法脱硫：高压气化煤气低温甲醇脱硫法就属于这一种它是以有机溶剂－甲醇为吸收液，它在高压低温状态下对煤气中的硫化氢有良好的吸收能力，达到煤气脱硫的效果。当吸收液降压升温时，被吸收的硫化氢放出，溶液再生，继续参加脱硫循环。 化学吸收法脱硫：以稀碱液为脱硫剂，与硫化氢反应形成化合物，从而脱除煤气中的硫化氢。当吸收富液温度升高，压力降低时，前面形成的化合物分解，释放出硫化氢，溶液得到了再生。 催化氧化法脱硫 4 湿式催化氧化脱硫法定义 定义：以碱性溶液吸收酸性气体硫化氢，同时选择适当的氧化催化剂，将溶液中被吸收的硫化氢氧化成单体硫，因而使脱硫溶液得到再生，并获得副产品硫磺。还原态的催化剂可用空气氧化成氧化态再循环使用。这种方法被称为湿式催化氧化法脱硫。 目前应用较多的有：栲胶法、PDS法、DDS法、888法、络合铁法等 净化车间系列培训课件 5 888脱硫催化剂主要成分是酞菁钴金属有机催化剂，其游离基具有较强的吸氧能力，从而降低了化学反应的活化能，加快了化学反应速度。 888法反应原理： 1. 吸收：在脱硫塔内气液逆流接触，硫化氢与溶液中碱作用，被吸收。 H2S + Na2CO3 = NaHS + NaHCO3 NaHS + Na2CO3 = Na2S + NaHCO3 Na2S=2 Na+ + S- 2. 催化氧化的化学反应：由于888特殊的化学结构，具有很强的携氧能力，因而有很强的氧化能力，将体系中S-的氧化为单质硫或多硫化合物。 888（O）X+X S-+XH2O=888+SX↓+2X(OH)-+888(O) NaHS+NaHCO3+S(X-1)=Na2SX+CO2↑+H2O 3. 催化剂再生的化学反应：当888的氧化能力降低时，在再生槽内依靠空气再生。 2 888+O2=2 888(O) 2 888（O）+O2=2 888(O)2 以上各反应按顺序连续进行。 湿式催化氧化脱硫法反应原理 净化车间系列培训课件 6 湿式催化氧化脱硫法工艺流程 净化车间系列培训课件 氧化吸收 浮选再生 循环回收 7 故此整个脱硫工艺包括氧化吸收、浮选再生、循环回收三大环节，他们之间相互依存，相互影响。 第一步氧化吸收。气液逆流接触，通过传质（填料）H2S从气相界面向液相界面转移，进入液相主体。酸碱中和反应生成相应的盐（ NaHS）转化为富液，同时盐在催化剂作用下转化成单质硫。 第二步浮选再生。富液中的催化剂在再生塔内在空气作用下由还原态转化成氧化态，使其再次具备氧化硫氢根的能力循环使用，同时使脱硫液中的单质硫聚合成硫泡沫并浮选出来。 第三步循环回收。此过程指催化剂循环使用和压滤机后残液处理及硫磺加工回收。 小结：脱硫、再生、压滤、废液回收相互影响。四者中再生尤为重要。再生状况差，其它三者都会受到影响，具体表现在：脱硫后H2S超标、硫泡沫异常、溶液比例失调、副盐增长快等，设备、管道腐蚀严重等现象。当然脱硫、熔硫、废液回收操作不当也会影响再生状况，具体表现在：脱硫负荷大，溶液中HS-含量高，催化剂氧化能力下降，导致溶液中HS-含量居高不下，高浓度的HS-在喷射再生过程中与O2接触生成硫代硫酸盐和硫酸盐，久而久之，副盐含量达到一定的程度就会影响再生状况，且会导致整个脱硫工艺恶性循环。同理，压滤机和废液回收若操作不当会有大量副盐生成和返回系统，同样会影响再生状况。因此可以说四者任何环节出现问题都可能导致工艺状况恶化。 净化车间系列培训课件 湿式催化氧化脱硫法工艺流程