点焊参数选择实验报告.doc

挂板点焊参数选择实验报告 一、实验背景 图 点焊焊接参数的选择，主要取决于金属材料的性质、板厚、结构形式及所用设备的特点，工频交流点焊在点焊中应用最为广泛且主要采用电极压力不变的单脉冲点焊。。 焊接电流和焊接时间的适当配合以反映焊接区加热速度快慢为主要特征。当采用大焊接电流、短焊接时间参数时，称硬规范；而采用小焊接电流、适当长焊接时间参数时，称软规范。底盖与挂板材料都是Q235，因此一般选择硬规范。 设备可调参数有焊接波头，焊接热量以及焊接时间。其中焊接压力不变，焊接电极以配套使用，焊接波头为零，都不作为实验参数变量，因此只需要考虑焊接热量与焊接时间的选择 下表是标准的焊接参数参考。 表 低碳钢板点焊的焊接参数 参数类别 板厚 /mm 电极直径 /mm 通电时间 /周 电极压力 /N 焊接电流 /kA 熔核直径 /mm 抗切力 /N 最佳参数 0.8 4.8 8 1900 7.8 5.3 4400 1.0 6.4 10 2250 8.8 5.8 6100 1.2 6.4 12 2700 9.8 6.2 7800 中等参数 0.8 4.8 15 1250 6.5 4.8 4000 1.0 6.4 20 1500 7.2 5.4 5400 1.2 6.4 23 1750 7.7 5.8 6800 一般参数 0.8 4.8 30 600 5 4.6 3550 1.0 6.4 36 750 5.6 5.3 5300 1.2 6.4 40 850 6.1 5.5 6500 ?????注：存在分流时，焊接电流应相应增大。 我公司工业化焊机参数设置有所不同，通过设置焊接热量与焊机时间调节焊接质量，因此参考上表中数据要根据实际情况改变。 二、实验材料 DN-25交流电焊机一台（），0mm*25mm*0.8mm与80mm*25mm*1.2mm的Q235低碳钢板若干。 二、实验目的 三、实验步骤 25*08mm与25*1.2mm的Q235钢板，并把母材表面污渍，铁锈等打磨干净。 25点焊机调试，保证机子正常运行，并打磨上下电极，确保电极形状符合标准。 4.固定焊接时间，根据实际调查范围性实验焊接热量，通过简易分析寻找出比较适合的焊接热量参数具体范围。 5.结合焊接热量与焊接时间，做多组试验，具体分析出焊接质量及外观比较好的参数配合。 三、实验过程 焊接热量的标准未知，因此首先需要用实验验证出焊接热量范围，再配以不同的焊接时间实验，对抗剪力，焊点外观进行分析，得出最佳焊接参数组合。 1.1焊接热量母材断裂实验 点焊焊点的抗剪力与抗拉力都是与焊接质量成正比的，因此简易测定焊点抗拉力，以此来判断焊接质量好坏 图 实验记录如下： 图焊接热量 图焊接热量 图焊接热量 图焊接热量 从四组图片可以看出，焊接热量为0至40之间。 1.2焊接热量抗剪切试验 根据第一次实验破坏实验可知，在30至40的焊接热量之间，母材的撕扯不会使焊点断开，也不会使焊点从母材上脱离，而是分开两块板，焊点的强度能把周围母材撕裂，证明焊点强度已经达到母材Q235的剪切强度，所以该参数的焊接质量合格。 点焊除了焊接强度需要考虑，焊点的美观也需要加强重视，以及焊接成本也要考虑。因此第二次试验是在已知焊接强度参数下，试验出符合抗剪切强度要求，外观漂亮，但焊接热量相对较低的参数。 在这里我们取 不同焊接热量焊点质量对比 表2 焊接热量 32 33 34 35 36 38 抗剪切力/kn 3.39 3.58 3.61 3.98 4.16 熔核直径/MM 3.4 3.6 3.65 3.75 4.05 3.85 飞溅 小 大 大 大 较大 很大 ；焊点表面 图焊接时间 从该表格折线图可以看出焊点直径随着焊接热量升高而增大，其中原理为焊接电流加大，焊接电阻不变，根据焊接热量升高，母材熔化增大，导致熔深与熔宽增大，焊点直径也就增大。分析抗剪切力变化，在焊接时间 1.3焊接参数选择 在确定了焊接热量参数后，就要考虑焊接时间，也就是焊接放电开始到结束时的时间的影响了。 该次实验需要严格注重细节，从材料的打磨，焊接角度的控制，拉力测试时 夹紧方向等容易引发焊接质量的细节上，做到标准，精细。 焊接时间选择为s， 首先模拟车间生产，实验材料直接使用生产材料，表面可能有油或其他杂质，使用不同参数焊接，并测抗剪切力，作出下表。 模拟车间生间不同焊接热量与时间对比抗剪切力 表 焊接热量 时间/s 32 33 34 35 0.2 2.73 2.82 3.24 3.1 0.3 2.94 3.54 3.68 3.63 0.4 3.35 3.56 4.42 4.17 规范试验，