炼钢厂转炉冶炼工艺简介(刘冰).ppt

吉林钢铁炼钢厂工艺简介 吉林钢铁生产处管控中心 刘 冰 2012年2月 目录 1、工艺流程简介 2、倒罐站 3、脱硫站 4、转炉 5、AR站 6、LF精炼炉 7、RH精炼炉 吉林钢铁炼钢厂工艺流程及设备介绍 吉林钢铁炼钢厂倒罐站简介 1．? 倒罐站功能???????????????????????????????????????? ????? 炼铁厂高炉生产的铁水由鱼雷罐车送至铁水倒罐站，铁水倒罐站设有鱼雷罐倾翻装置（共两套），该装置的作用是将鱼雷罐中的铁水倒入倒罐坑内的铁水包中，铁水包运输车再将铁水包从倒罐坑内拖出，由天车把铁水包送至下道工序。 2． 工艺描述 ????? 倒罐站一般设有两个倒罐坑，配备两套鱼雷罐的倾翻装置。倒罐坑两侧各设一条标准铁道线。从铁厂运过来的鱼雷罐车一般为三节。 ????? 每条轨道线尽头设置了鱼雷罐车机械限位装置，其目的是通过机械限位确保第二节鱼雷罐车与第三节鱼雷罐车上的铁水罐的中心线与两个倒罐坑中心线完全对中，既可以使两个高炉罐同时倒罐，又减少了鱼雷罐与倒罐站倾翻装置的对中时间。第二节高炉罐车与第三节高炉罐车上的铁水倒罐完毕，驱动火车，使第一节罐车与倾翻装置的对中，进行下一环节操作。 每个倒罐坑内设有一台铁水包运输车，采用双驱动制；轨道上设有铁水包运输车限位开关，其作用是保证铁水包车准确地停在倒罐位置。坑内装有定滑轮装置，防止在断电及发生事故时不能及时拖出铁水包车。每台铁水包车上装有电子秤量系统，通过系统中的显示屏，提示操作人员控制倒罐铁水量。 每个倒罐坑出口处各设有一套测温取样装置，对倒罐后的铁水进行测温取样。 每个倒罐坑上方装有除尘罩，在倒罐过程中进行除尘。 铁水预处理主要设备介绍 上料系统(装料漏斗\转装罐) 给料系统(计量给料罐\喷枪\喷枪架车) 扒渣机 喷枪维修站 工艺管路 控制系统 脱硫站除尘设备 吉林钢铁炼钢厂脱硫站简介 众所周知，硫在钢中是有害元素，钢中硫化物枝晶偏析是引起连铸坯产生内裂和外裂的内在根源，并影响到钢的表面质量、机械性能和加工性能，所以必须尽可能地加以去除。在转炉炼钢和钢水精炼中虽然可以脱硫，但难度大，作业时间长，与连铸不好配合，技术经济指标变坏，因此用低硫铁水炼钢更为合理。高炉炼铁的脱硫能力虽然比转炉炼钢强得多，但是要获得低硫铁水，必须精料，增加焦比，提高碱度，炉况难顺行，产量降低，而炉外铁水脱硫最为经济合理。这样，扩大了高炉炼铁对原材料的适应范围，并且石灰和焦碳耗量减少，铁水产量增加。转炉冶炼和钢水精炼的脱硫负担也减轻，减少渣量和喷溅，提高金属收得率和生产效率，提高产品质量，从而达到高效率、高质量、低成本，增强市场竞争能力。所以炼钢厂建全铁水脱硫设施非常必要。 脱硫站原理及功能： 利用气力输送的原理，通过输送装置，将符合要求的颗粒镁均匀连续的通过管路和喷枪喷射到需处理的铁水中，通过镁粒的气化，以气态镁为主的脱硫剂与铁水中的硫反应生成硫化物，上浮到渣中。 炼钢基本任务 四脱：C、P、S、O 二去：去除有害气体（N、H）与非金属夹杂。 一升温：转炉吹炼终点拉碳控制温度。 一合金化：出钢过程中调整成分。 1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性